金霉素閃蒸干燥機設備概述
     金霉素閃蒸干燥機是根據(jù)物料的生產工藝要求和產品的干燥特性設計的,設計時考慮到了設備的實用性、穩(wěn)定性信粮、經(jīng)濟性和安全性黔攒，并在節(jié)能、高收率等方面進行了針對性的設計蒋院，整套設備的性能*亏钩。

閃蒸干燥機工作過程分為破碎、氣固接觸欺旧、干燥姑丑、分級等四個階段，分別為：
1辞友、當物料進入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎栅哀，從而達到大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2称龙、物料粉碎后留拾，被高速旋轉而產生的熱氣流吹起，形成了一個的流化層鲫尊。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程痴柔，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力模博，物料開始向上運動溅蓖，通過分級后排出干燥器。

3攘调、閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用剥讼，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合拾哈。塊狀物料在重力作用下向下墜落乞芳，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大染痊，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍细抠。

4、分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板组救，受到離心力的作用亭弥，物料隨氣流上升過程中，大塊离秸，未干的物料旋轉半徑增大粮剃，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器虐块。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥俩滥，離心力變小后也在向內環(huán)運動嘉蕾，當水分滿足要求后被氣體帶出。

金霉素閃蒸干燥機特點：
　∷伞① 設備結構緊湊错忱，占地面積小，集干燥挂据、粉碎以清、分級為一體，是旋流技術崎逃、流化技術掷倔、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎个绍、篩分勒葱，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用巴柿。
　×菟洹② 閃蒸主機破碎裝置為改良加固型，破碎刀片與物料的接觸程度更高栓属，使物料始終處于流化狀態(tài)礁懂，解決了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題周矢。
　÷嗍③ 干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大蔽掀，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小悔邀，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時循抱，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉删舀，提高底部風速蟀符，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性梭狱；可使軸承放在機外拍随，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命猾瘸。
　〗缗狻④ 軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高牵触，經(jīng)久耐用淮悼，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式（同時有潤滑的功能）咐低，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結構袜腥，密封性能良好见擦。
　　⑤ 主機底部熱風風道采用雙向進風結構羹令，使進風更均勻鲤屡，有效避免因分風不均而產生物料沉積現(xiàn)象。
　「３蕖⑥ 布袋除塵器錐部安裝出料裝置酒来，使出料更加順利。