噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備棍厂，可省去蒸發(fā)颗味、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作牺弹，可連續(xù)鹃改、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定砸新。采用這種干燥方法侦萍，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大咸壮，干燥時(shí)間短，一般為5～30s均壳，適宜于干燥熱敏性物料鄙骏。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒服半，產(chǎn)品流動性和速溶性好碗冈。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低滤灸，導(dǎo)致熱效率低怪褐，動力消耗大。
　　
　　噴霧干燥機(jī)的分類方法很多翁旁，按氣液流向可分為并流式蝠欲、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式倦微、下噴上式妻味；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式欣福；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式责球、部分循環(huán)式和密閉式。
　　
　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題拓劝，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯雏逾。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長郑临，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料栖博。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑厢洞，增加輔料仇让，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大躺翻，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案丧叽。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫考叽。
　　
　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
　　
　　1肢姜、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上连碎，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)瘪叉，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)弧哥；
　　
　　2呕豪、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上榆眷；
　　
　　3糯档、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的屡旺，但是這樣的粘壁一般都不厚蜡幼，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光端制，可以在一定程度上解決這個(gè)問題嗓万。
　　
　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：
　　
　　1、采用夾壁干燥塔灸叼，其間用空氣冷卻神汹，使壁溫保持在50℃以下；
　　
　　2古今、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁屁魏；
　　
　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚捉腥，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動氓拼；
　　
　　4、塔壁增加氣錘抵碟，通過氣錘的敲擊披诗，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
　　
　　5立磁、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度呈队，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。