隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，各種新的制造理念和制造模式不斷出現(xiàn)戴砍，如柔性制造惧圆、集成制造、虛擬制造和網(wǎng)絡(luò)化制造等枯邓，進一步提高了制造企業(yè)的加工能力和數(shù)字化管理水平瘦镶。另一方面，隨著數(shù)據(jù)采集技術(shù)和自動化技術(shù)發(fā)展掰媚，使得對真實車間的生產(chǎn)過程監(jiān)控和智能決策成為現(xiàn)實澳坟。因此笔畜，出現(xiàn)了一種新的名詞“智能制造”，為制造技術(shù)的發(fā)展提供了新的方向孤殿。

作為車間信息管理技術(shù)的載體粱快，制造執(zhí)行系統(tǒng) MES系統(tǒng) 在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化叔扼、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用。MES系統(tǒng)處于企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)ERP和工廠底層的控制系統(tǒng)SFC之間漫雷，是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段瓜富。



何為智能制造?

智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)降盹，它在制造過程中能進行智能活動与柑，諸如分析、推理蓄坏、判斷价捧、構(gòu)思和決策等。通過人與智能設(shè)備的合作共事涡戳，去擴大结蟋、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新渔彰，擴展到柔性化嵌屎、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下內(nèi)容：

1.面向產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;
2.以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標胯挚，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件滴督，建立產(chǎn)品設(shè)計體系;
3.以作為*研究目標的柔性工廠以及生產(chǎn)過程知識共享為目的，建立可重構(gòu)的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;
4.構(gòu)建柔性設(shè)備咨桶，利用知識庫等研究成果瘫碾，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規(guī)模下的生產(chǎn)模式。

讓中國制造業(yè)走向“智造”之路

在中國椎敞，大部分離散制造企業(yè)屬于多品種小批量的生產(chǎn)模式奴爷，在這種模式下車間級的組織與控制方式對其生產(chǎn)管理有著更高的要求，這是由于多品種小批量這種生產(chǎn)模式的特點所致门幌，特點為產(chǎn)品品種多贝渣、數(shù)量少、生產(chǎn)重復(fù)性小熏盲、工藝過程經(jīng)常變更等确告。由于這種模式的這些特點，因此需要一個*適用的管理系統(tǒng)券雕，對于下達的生產(chǎn)任務(wù)進行一定程度上的智能優(yōu)化調(diào)度遇患，大程度地減少生產(chǎn)過程中的非增值時間，實現(xiàn)加工生產(chǎn)的高效率、高柔性和高可靠性啡邑，而MES系統(tǒng)的出現(xiàn)滿足了企業(yè)在車間控制管理的需要贱勃。

MES系統(tǒng)助力智能制造

在過程控制方面：MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控谤逼，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持贵扰，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時流部，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施戚绕。

在任務(wù)派工方面：MES系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單枝冀，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化舞丛，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況果漾，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配球切。

在資源配置方面：MES系統(tǒng)通過詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實時狀態(tài)绒障，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)晃烟，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備曹是、物料椒缀、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準備和執(zhí)行房睁。

在能力平衡分析方面：MES系統(tǒng)分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負荷脑播、部門/班組任務(wù)負荷、工種任務(wù)負荷等并做出相應(yīng)的評估侈吨，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡冗级，并實現(xiàn)優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

在質(zhì)量管理方面：MES系統(tǒng)跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程均膛，對產(chǎn)品原料咸耍、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員服英、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集努儒，為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題探橱、提供相應(yīng)的決策支持申屹。

在文檔管理方面：MES系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)庫的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力隧膏，自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤哗讥，有效管理產(chǎn)品的設(shè)計嚷那、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配杆煞，為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等魏宽。

在數(shù)據(jù)采集方面：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景决乎、人員能力队询、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序构诚、設(shè)備娘摔、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)唤反，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)鸭津、管理者所需的信息旧搔。

在人力資源管理方面：MES系統(tǒng)提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況沫跨，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理仿扩、控制人力成本、輕松績效考核祖销、減少員工流失种鳖、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。

在維護管理方面：MES系統(tǒng)記錄每臺設(shè)備夕荆、每把工具的維護時間哈滥、維護內(nèi)容、故障原因等添毒，從而計算出常見的設(shè)備/工具維護工作并進行經(jīng)驗積累喷总，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護活動植西，并生成相應(yīng)的維護經(jīng)驗文檔柳卒，以供瀏覽、查詢宫屠。


原文來源于杭州匠興科技