氣泡清洗設(shè)備歐瑞迪高壓風(fēng)機(jī)揖帕,歐瑞迪高壓鼓風(fēng)機(jī)
氣泡清洗設(shè)備歐瑞迪高壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)為:
(1)結(jié)構(gòu)緊湊敢薄,體積小,因此重量輕挎茂;
(2)運(yùn)行噪音低艇线,所產(chǎn)生的氣源是比較干凈的,沒有什么油和水午螺。
風(fēng)壓產(chǎn)生的原理:
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)墓枝,由于離心力的作用,風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)跷它,從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)容且。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后,氣體被壓縮唾诺,然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)亮隙。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時(shí)途凫,每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行,氣體的動(dòng)能增加溢吻,使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加维费。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體促王。
歐瑞迪高壓風(fēng)機(jī)參數(shù)范圍:
功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW
風(fēng)壓:50mbar~650mbar 風(fēng)量:40立方/小時(shí)~1134立方/小時(shí)(為方便選用不同規(guī)格犀盟,單段式/雙段式均有貨提供)
頻率:50Hz/60Hz
電壓:110V~615V(萬國電壓,各國均可使用.如需特殊電壓,可按要求定做)
釋壓閥 RV-01 RV-02(配套使用)
過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32
能參數(shù)
風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力蝇狼、功率阅畴,效率和轉(zhuǎn)速。另外迅耘,噪聲和振動(dòng)的大小也是主要的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)贱枣。流量也稱風(fēng)量,以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的氣體體積表示颤专;壓力也稱風(fēng)壓纽哥,是指氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值,有靜壓衙猾、動(dòng)壓和全壓之分柬激;功率是指風(fēng)機(jī)的輸入功率,即軸功率斧与。風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率逮弛。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。
風(fēng)機(jī)安裝前準(zhǔn)備
1.風(fēng)機(jī)開箱前應(yīng)檢包裝是否完整無損照腐,風(fēng)機(jī)的銘牌參數(shù)是否符合要求鞋会,各隨帶附件是否完整齊全。
2.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞贿册,堅(jiān)固件是否松動(dòng)或脫落填杀,葉輪是否有擦碰現(xiàn)象,并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分零件進(jìn)行檢查睦忘。如發(fā)現(xiàn)異辰估澹現(xiàn)象,應(yīng)待修復(fù)后再使用砖啄。
3.用500V兆歐表測量風(fēng)機(jī)外殼與電機(jī)繞組間的絕緣電阻绽脏,其值應(yīng)大于0.5兆歐,否則應(yīng)對(duì)電機(jī)繞駔進(jìn)行烘干處理,烘干時(shí)溫度不許超過120℃蒸甜。 4.準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)安裝所需的各種材料棠耕、工具及場地。
風(fēng)機(jī)安裝
1仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書及產(chǎn)品樣本柠新,熟悉和了解風(fēng)機(jī)的規(guī)格窍荧、形式辉巡、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進(jìn)出方向等;再次檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否完好蕊退,否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用郊楣。 2風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須有安全裝置以防止事故發(fā)生,并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線瓤荔。
3聯(lián)接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)管有單獨(dú)支撐净蚤,不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機(jī)的部件上;風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的水平位置输硝,對(duì)風(fēng)機(jī)與地基的結(jié)合面與出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整塞栅,使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接腔丧。
4風(fēng)機(jī)安裝后,用手或杠桿撥動(dòng)葉輪绵颅,檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象曹胚,有無妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物品,無異趁μ澹現(xiàn)象下济谢,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部份應(yīng)有防護(hù)罩(用戶自備)如風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)怨级,也需添置防護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置(用戶自備)情腥。
5風(fēng)機(jī)所配電控箱必須與對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)相匹配(指功率、電壓钮核、氣動(dòng)方式辰张、控制形式等)。
6風(fēng)機(jī)接線應(yīng)由專業(yè)電工接線新掸,接線必須正確可靠欢巡,尤其是電控箱處的接線編號(hào)與風(fēng)機(jī)接線柱上的編號(hào)*對(duì)應(yīng),風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)可靠接地教九,接地必須可靠致驶,不能用接零代替接地。 7風(fēng)機(jī)全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物 風(fēng)機(jī)的調(diào)試
1.風(fēng)機(jī)允許全壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)箱靴,但應(yīng)注意腺逛,全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5~7倍的額定電流,降壓起動(dòng)轉(zhuǎn)距與電流平方成正比衡怀,當(dāng)電網(wǎng)容量不足時(shí)棍矛,應(yīng)采用降壓起動(dòng)。(當(dāng)功率大于11KW時(shí)抛杨,宜采用降壓起動(dòng)茄靠。)
2.風(fēng)機(jī)在試車時(shí)茂契,應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符慨绳;應(yīng)認(rèn)真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電壓是否符合要求掉冶,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求脐雪。
3.試車時(shí)人數(shù)不少于兩人厌小,一人控制電源,一人觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況战秋,發(fā)現(xiàn)異宠笛牵現(xiàn)象立即停機(jī)檢查;首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確辟堡;風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后价岭,應(yīng)立即檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流触晃;若不有正橙咭鳎現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查皂计。運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后演侍,停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否有異常現(xiàn)象辉九,確認(rèn)無異成荩現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.雙速風(fēng)機(jī)試車時(shí)祷书,應(yīng)先起動(dòng)低速粪趋,并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;起動(dòng)高速成時(shí)必須待風(fēng)機(jī)靜止后再起動(dòng)舔艾,以防高速反向旋轉(zhuǎn)滋饲,引起開關(guān)跳閘及電機(jī)受損。
5.風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)喊巍,應(yīng)檢測風(fēng)機(jī)輸入電流是否正常屠缭,風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流不能超過其額定電
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2崭参、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3呵曹、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4何暮、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5奄喂、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6海洼、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.