全水浸泡殺菌镐胃，兩臺殺菌釜交替使用同一批殺菌水工作镶骗，一釜內(nèi)的食品處理完后，直接將高溫處理水注入到另一釜內(nèi)滓窍，減少處理水和熱量的損耗卖词，比雙層殺菌釜提高2/3產(chǎn)能巩那。

本設(shè)備是在雙層水浴式殺菌釜的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)的新型產(chǎn)品吏夯，其優(yōu)點比雙層殺菌釜產(chǎn)量提高了1倍，節(jié)約了能源即横，用戶可大大降低設(shè)備的投資成本噪生。

1、高溫短時間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌东囚，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度跺嗽，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率页藻。

2桨嫁、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用份帐，節(jié)省了能源璃吧、時間及人力、物力的消耗捎霍，降低了生產(chǎn)成本忌颠。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量缨吸。

3敲非、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用國際技術(shù)笋窍，利用熱水循環(huán)流肢、浸泡式殺菌，在殺菌過程中项凉，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上琅戏、下、左必工、右不斷的切換择常，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫球垂，任意點的熱分布均一滋戳，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久啥刻。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定奸鸯，保證了F值的合格率。

4可帽、全自動控制系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制娄涩，一次性完成，無需人工操作映跟。采用圖表平板蓄拣，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制努隙，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝球恤。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中荸镊。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式咽斧，以便選擇使用。

5躬存、模擬溫度控制系統(tǒng)糯锦，可設(shè)定多階段加熱機制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序灶花，可利用多階段的加熱的殺菌方式值膝，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色凳慈、香咆比、味，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌氨缅。殺菌溫度精確到±0.3℃扩芋，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象睦柏。

6、測量F值的功能

公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀聪痢，該測量儀具備測量值的功能赶馍，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)翼袒，包括滅菌條件摘甜、F值、時間-溫度曲線玄柏、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印襟衰，以便于生產(chǎn)管理。

1粪摘、 金屬容器 2瀑晒、塑膠容器 3、軟袋包裝