自動灌膠機可以說是在電子制造業(yè)里使用的多也是較常見的灌膠設備了肚医。自動灌膠機自動化程度高，膠量可控向瓷，速度可調(diào)肠套，給工業(yè)帶來了大大的便利，那么為了更好的發(fā)揮自動灌膠機的性能恒欣，在加工產(chǎn)品過程中我們需要注意哪些問題呢移良？

1. 膠水粘度需合適。膠水粘度大髓界，膠點小，容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象挣傻；膠水粘度小咪犹，膠點大，就會出現(xiàn)膠水滲染產(chǎn)品的情況棵欧。選擇合適的膠水粘度遭屑，既可以保障組件有充足的膠水進行粘接，又不會有多余的膠水溢出运荸，點膠速度更快速贴袖。

2. 點膠頭與點膠產(chǎn)品的距離需合理。距離太大影響灌膠精度吩擒，距離太小又容易造成灌膠產(chǎn)品的損壞质窒。因此在灌膠開始前要通過反復測驗對距離進行合理調(diào)整硫朦。

• 膠量數(shù)據(jù)要精準墓趋。我們知道點膠量的控制是尤為關鍵的羽剪，因為其直接影響灌膠質(zhì)量。而灌膠機是利用計量泵和轉速來調(diào)節(jié)膠量大小隘谣，灌膠機出膠量大小遠大于點膠機瞒斩。如今電子產(chǎn)品的小巧精致升級破婆，灌膠精要求度當然更需要提高。故此需匹配手持式液晶屏操作定量輸出精確穩(wěn)定胸囱，做到可以調(diào)節(jié)及設定液體輸出份量的同時祷舀，也更方便適合兩種液料自動灌封。達到精準自動化烹笔。
• 溫度須可控蔑鹦。溫度對本產(chǎn)品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快箕宙，反之則固化時間延長嚎朽，溫度過高又不能使用，會損壞膠水性質(zhì)柬帕，無法恢復原樣哟忍。因此在溫度與規(guī)定溫度不*時需要中止灌膠過程，對溫度進行重新調(diào)增后再繼續(xù)生產(chǎn)秃囚。一定要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合適的溫度對其固化融确。

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