1.熱灌裝設備果汁飲料生產(chǎn)線采用高精度医寿、高速定量灌裝閥栏赴，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求靖秩。設備與物料接觸之零件均采用316L制造卢操，無工藝死角，易清洗件父。設備的變換瓶形只需更換星輪企奔，弧形導板即可實現(xiàn)。機子設有完善的過載保護裝置夹它，能有效的保護設備及操作者的安全妖奕。采用新的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔恢儡，以滿足熱灌裝工藝要求窄栓。設備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置灌裝系統(tǒng)全程采用卡瓶頸技術组莲，避免瓶口二次污染笙亿。設備控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測咒饼、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能炕烈。整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作渔硫。設備主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品皱坛，封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量豆巨，并且不會損壞瓶蓋麸恍。

2.熱灌裝設備果汁飲料生產(chǎn)線是集沖洗、灌裝搀矫、封蓋于一體抹沪，是以*技術為基礎，根據(jù)茶欽料瓤球、果汁等飲品的熱灌裝工藝要求融欧，自行研制敏弃，設計而成的一種新的熱灌裝生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的工作過程：瓶子通過空氣輸送道由撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機噪馏。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾麦到，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下欠肾。在沖瓶機特定區(qū)域瓶颠，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗椭吠。瓶子經(jīng)沖洗捅青、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上炬锦。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機豺孤。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升孝炫。灌裝采用壓力灌裝方式凌秩。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口抽茸，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機段许。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉碍讼。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉驹毁，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋润申、旋蓋销贝、脫蓋動作樊展，完成整個封蓋過程呻纹。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機专缠。