概述

風送道與三合一灌裝機直連温数，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點是：（1）更換瓶形無須調(diào)整任何零件蜻势，僅需更換出瓶撥輪就可以實現(xiàn)瓶形的切換撑刺。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間握玛。（2）可以避免瓶口的二次污染够傍。

該機的生產(chǎn)過程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾挠铲，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下冕屯。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水网孕，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗蒿庙，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗慢筝、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上砖蕾。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持贮秤，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降廷共。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝巴俺，當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝诸鲸。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機祷鼎。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位世雄，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)映僚，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋寞竭、套蓋、旋蓋酣难、脫蓋動作谍夭，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上憨募，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機紧索。

整機設(shè)備采用落地式封窗袁辈，美觀、大方珠漂。

主要特點

I.                    進瓶機構(gòu)

1）        風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式晚缩。

2）        進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈媳危，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件荞彼。

3）        設(shè)有氣動擋瓶裝置。

II.                 沖瓶機

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成待笑。

2）        大型平面帶齒軸承鸣皂，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠暮蹂。

3）        采用本公司翻轉(zhuǎn)式瓶夾维瑰，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染鼻发。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造茶窍，衛(wèi)生、耐用忠辛。

4）        采用高效噴霧噴嘴蜀契，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出夹恨，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位哎闻，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5）        采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)闰芒，噴嘴插入瓶中進行沖洗枚林，具有很好的沖洗效果，同時很大程度的減少沖瓶用水量墓运，更適應大瓶的生產(chǎn)需求郭菜。

6）        瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7）        沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞鞍歌。

III.               過渡撥輪

1）        采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪勘伺，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件褂删。

IV.              灌裝機

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造飞醉。

2）        大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)屯阀、可靠缅帘。

3）        灌裝方式為重力灌裝。

4）        灌裝閥采用ANSI316L制造难衰。

5）        高精度钦无、高速液位灌裝閥逗栽，液位精度≤±2mm。

6）        采用環(huán)型液缸失暂，并配備CIP（SIP）循環(huán)通道彼宠，液缸液位由浮球控制。

7）        采用提升氣缸瓶升降機構(gòu)弟塞，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口兵志，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

8）        灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞宣肚。

V.                 旋蓋機

1）        磁性恒扭矩旋蓋頭萝轰，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％好阎。

2）        落蓋導軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)疹咕，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)环胸，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)铲恃。

3）        設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出进裹，保證無瓶時停止喂蓋四雏，減少蓋子的損耗。

4）        高效離心式理蓋方式锥萧，蓋磨損小百擒。

5）        理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停寄旋。

VI.              出瓶撥輪

1）        采用托瓶底傳送方式仍桌，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度导而。

VII.            出瓶輸送鏈

1）        傳動電機采用變頻調(diào)速忱叭，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒今艺。

2）        出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)韵丑，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機虚缎。

VIII.         機架

1）        機架由碳素鋼焊接而成撵彻，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）遥巴。

2）        采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)千康，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3）        三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下拾弃，由一臺主電機拖動值桩，采用齒輪傳動方式。

4）        傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式豪椿。

IX.              控制系統(tǒng)

1）        PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制奔坟。

2）        采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度祸弥、班產(chǎn)量計數(shù)偎旱、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上迁拂。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間地捂、故障類別等信息。

3）        主要電器元件均采用世界產(chǎn)品掸校，以確保整機的優(yōu)良性能滤重。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI涮巩、觸摸屏為日本MITSUBISHI或Pro-face鲫庆、光電開關(guān)為德國TURCK、接近開關(guān)為美國BANNER矩沥。

4）        氣路系統(tǒng)所有元器件均采用德國FESTO產(chǎn)品掏榜。