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鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管廠家

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更新時間：2018-03-15 09:21:47瀏覽次數(shù)：523次

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（1）涂裝前還應(yīng)對經(jīng)過表面處理的表面進行清理虽苫，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝碴秽。
（2）防腐涂料使用前沾陡，做二次檢查，先做小面積試涂承叫，技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝蔫沐。
（3）使用涂料時，攪拌均勻织鳖，如有結(jié)皮或其他雜物激点，必須過濾。涂料開桶后卷哟，必須密封保存开辫，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。
（4）施工環(huán)境溫度以小于30℃為宜役躬，相對溫度不宜大于85％颤榛，被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點3度以上，材料溫度高于60度時纸兔，不得進行涂裝惰瓜，遇雨、霧汉矿、大風(fēng)天氣不得進行施工崎坊。
（5）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定洲拇。所用涂料的固體分含量高奈揍，涂料粘度大，使用時不要稀釋赋续，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋男翰，均可直接涂刷队腐。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用奏篙。如果涂料放置時間過長柴淘，粘度過大時，可酌情添加少量稀釋劑秘通，但用量不宜超過涂料用量的5％为严。
（6）經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝振沾，晴天和正常天氣條件下垛搏，涂裝時間zui長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時莽恩，在前一道漆未*固化時涂第二道漆肩卡。
（7）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆妨试，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆嗦忍，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷词俏。欄桿阿绣、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時标腮，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝郁邪。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬祈很，刷柄要保持清潔昧识。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
（8）刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉盗扒，然后用力拍打跪楞，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3环疼，每次沾少許涂料习霹，縱橫涂刷朵耕，使成為均勻*的涂膜炫隶，zui后用刷子修飾邊緣、棱角阎曹。垂直的表面的zui后一次涂刷應(yīng)由上往下進行伪阶、水平表面zui后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。
（9）滾涂時处嫌，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下栅贴，將蘸有漆的一邊向上拿出斟湃，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下檐薯，從左到右凝赛，先里后外，先難涂后易涂的順序進行上辖；涂刷時要全面撐握庭授，涂裝均勻，一刷壓半刷绎探，保證厚薄*粉只，不露底，不淌漆闲堆，不滴油暇鸦。
（10）現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法捍辫，以配合現(xiàn)場施工牺胎。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度沉年，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求窄悍。
（11）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行磨夕，切忌隨意亂涂屯远。盡量選用不同顏色的底、面漆配套捕虽，以避免漏涂慨丐，也要避免流掛，要使涂層均勻*泄私。每次刷涂應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)房揭，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上晌端，再用刷子展開捅暴，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻*咧纠，zui后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂蓬痒，幫助涂膜流平。
（12）對接焊縫間隙*時漆羔，先用除銹工具清除接縫位置浮銹梧奢、塵土等雜物，并清除干凈演痒。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)亲轨，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對該部位進行防腐處理陈伪。
（13）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工熬席。
（14）每道工序施工完工后*行自檢泛倦，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序贝狈，做到表面干凈亭圆、無灰塵、無油污等防徊，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度柏豆，防腐完工后組織竣工驗收。
（15）當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時选芦，必須調(diào)整至合格.