水浴式小型殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水吓蝌，并采用進(jìn)口高效率換熱器喇比，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2授工、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定赚滨、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸细层，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*惜辑。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水疫赎，并作為滅菌用的循環(huán)水盛撑，從而降低了能源的消耗。

4捧搞、間接加熱和冷卻抵卫，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)胎撇，殺菌完畢介粘，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)创坞，整個(gè)包裝袋透明碗短、干凈，阻止二次污染题涨。

5偎谁、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要纲堵，因含氣包裝在升溫餐嗦、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制灌蛙，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)残膜，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)又诡。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝商爆，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6爬姓、*的升溫趣临、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱慢沉，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻幸膨，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7备洽、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制慷甩，一次性完成，無需人工操作了嚎。采用圖表平板泪漂，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制新思。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示窖梁，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式夹囚，以便選擇使用。

8邀窃、模擬溫度控制系統(tǒng)荸哟，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序瞬捕，可利用多階段的加熱的殺菌方式鞍历，使食品承受的熱量限制到小，以近可能*的保存其色肪虎、香劣砍、味，使每一種食品均可在良好狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌蚣狠。殺菌溫度精確到±0.3℃就肪，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

水浴式小型殺菌鍋