一碌冶、概述
窯爐控制系統(tǒng)是針對多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰窯爐湿痢，以天然氣為燃料的控制系統(tǒng)，其主要目的是自動控制大爐溫度扑庞、壓力譬重，天然氣流量監(jiān)測，二次風的自動控制以及火焰槍換向控制罐氨，當然還包括料道的溫度控制臀规。
二、產(chǎn)品特點
1.采用PLC控制系統(tǒng)作為窯爐參數(shù)的監(jiān)測栅隐、計量和控制塔嬉；
2.通過上位機來實現(xiàn)參數(shù)的顯示、設置以及數(shù)據(jù)的管理租悄；
3.控制柜的常規(guī)儀表和開關作為手動備用操作系統(tǒng)谨究；
4.自動控制和手動控制相對獨立有相互聯(lián)系而且切換無干擾；
5.系統(tǒng)可靠性高诲操、控制精度好烟瞳、重復性強。
三帮伙、主要功能介紹
1.熔化池溫度控制
先用自力式燃氣調壓閥將天然氣穩(wěn)定到所需的工作壓力航娩，選用大爐碹頂前部溫度作為控制點，通過PID調節(jié)回路控制燃氣管道上調節(jié)閥開度以控制天然氣流量實現(xiàn)溫度自動控制粟墩。
2.助燃風（二次風）流量控制
用插入式流量傳感器插入助燃風管道中伊哮，再配上差壓變送器稠眠，在線檢測助燃風流量，作為流量控制回路的測量值问嬉，將天然氣流量乘以空燃系數(shù)后作為助燃風流量控制回路的給定值碱暗，PLC通過PID運算輸出一個4-20mA的標準信號去控制變頻器的頻率從而控制助燃風機的轉速，以實現(xiàn)助燃風流量的自動控制炮姑。
3.玻璃液位控制
采用吹氣線檢測料道液面高度,輸送給系統(tǒng),進行單回路PID運算,輸出4-20mA的標準信號給變頻器控制加料電機連續(xù)加料,達到比較滿意的效果杖户。
4.窯爐壓力控制
通過在窯爐兩側的取壓管取壓，在爐頂匯合检痰，用引壓管將窯壓信號傳遞給微差壓變送器包归，轉換成與窯壓對應的4-20mA電流信號，傳送給PLC系統(tǒng)铅歼，系統(tǒng)經(jīng)過單回路PID運算公壤，輸出一個4-20mA電流信號給電動角執(zhí)行器，由角執(zhí)行器調節(jié)位于煙道上的旋轉閘板的開度來調節(jié)煙氣流通能力的大小以達到對窯爐壓力大小的控制椎椰。
5.換向控制
換向主要是解決長時間燃燒燒嘴的使用壽命以及廢熱再利用問題厦幅。和蓄熱室相結合，不但抑制了換向時爐溫的巨降慨飘，而且對大爐節(jié)能也起到一定作用确憨。我們用該系統(tǒng)的邏輯功能，根據(jù)換向時序和要求瓤的，再結合換向時對燃氣調節(jié)閥的控制休弃，安全、準確地實現(xiàn)定時切換圈膏；換向時爐溫調節(jié)閥先關小塔猾，換向完成后再緩慢開大，和大爐溫度控制回路相結合使換向后的爐溫在短時間內達到設定溫度本辐。
6.后備系統(tǒng)
儀表盤上的數(shù)顯溫度指示儀是重要溫度的后備顯示表守涤，手動操作器是控制回路的后備操作系統(tǒng)，手動換向開關是自動換向程序的后備操作系統(tǒng)懂崭。一旦計算機有問題或進行其它操作（如修改程序）溃艺，現(xiàn)場有設備故障或設備調試，都可以利用后備顯示处淘、操作系統(tǒng)來達到生產(chǎn)需要睡硫。操作簡單、切換方便栈眉。
四趣闹、系統(tǒng)管理
根據(jù)需要，可設置多級用戶名和相應的密碼榛架，只有擁有相應級別密碼的操作人員或管理人員才能進行相應的操作箍负。對整個計算機系統(tǒng)正確烂辟、合理的管理和可靠的使用起到了很好的保護作用。
運行參數(shù)：
使用范圍：
窯爐控制系統(tǒng)是針對多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰窯爐麦回，以天然氣為燃料的控制系統(tǒng)哨叙，其主要目的是自動控制大爐溫度、壓力缤谎，天然氣流量監(jiān)測抒倚，二次風的自動控制以及火焰槍換向控制，當然還包括料道的溫度控制坷澡。
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