環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥施工公司 請致電：

鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂队装、聚氨酯樹脂狮善、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等烟焊。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能换募。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片隔造、鋅鋁鱗片洲稽、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等际器，都具有良好的抗?jié)B性岔冯，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性舅逸、耐冷桌肴、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］琉历。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性坠七，避免因zui大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下旗笔，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆彪置。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)拳魁，如圖１所示惶桐，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力潘懊，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］姚糊。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看授舟，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短婆跋，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜络灾，仍有一定的應(yīng)用市場簇精。

 
貴州銅仁鋼鐵廠脫硫防腐&&乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工注意
1、環(huán)境條件：

（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)蜕芭。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)载秀，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時牙晰，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)暂臀。

2、冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能较谣，被襯設(shè)備帐扯、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設(shè)備趾赡，通過空氣熱傳遞赴辨，使被襯基材表面升溫至10℃以上『们冢火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱捣域。

（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

3宴合、注意事項：

（1）施工用具應(yīng)清潔焕梅，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用卦洽。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨贞言、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)阀蒂，以免影響涂層的質(zhì)量该窗。

（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火蚤霞，照明應(yīng)采用低壓電源酗失。

（5）應(yīng)對施工人員進行安全教育义钉，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全规肴。

（6）涂層在未*干燥和固化之前捶闸，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏淤汽。

（7）每道工序施工前葡谅，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍卸能，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后忍抗，涂層層應(yīng)加以保護延坡，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心付厦，避免撞擊舵博、敲打和施焊。

4超默、安全防護：

（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)蟆盖、干燥處，遠離熱源园环，避免日光直接照射并隔離火種多梦。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)陋气，嚴(yán)禁明火劳吠。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠巩趁，裝痒玩、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層议慰。

（3）施工場所的電線蠢古、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求别凹。

（4）由于設(shè)備草讶、煙道整體封閉，而在施工過程中番川，有少量化學(xué)品揮發(fā)到涂。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等颁督，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下践啄，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣浇雹，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量小愚，減少對人體的傷害依筝。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡绪毅。

（6）操作人員如有頭暈剪莲、頭痛、嘔吐等不適感時叙傅，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)众新。

請致電： 脫硫塔玻璃鱗片涂料怎樣施工   
玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達200~400μm熊赐，且能保證涂層中有數(shù)十層*百層的鱗片排列弄袜，涂層內(nèi)形成復(fù)雜曲折的防滲透擴散路徑。

玻璃鱗片將涂層分割為許多微小空間汛滩，使涂層中的微裂紋女溺、微氣泡被分割，且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一函绊，在涂料固化過程中敛竭，可以降低涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力阁最，同時也抑制了涂層龜裂戒祠、剝落等缺陷，使得單道噴涂可以獲得更厚的涂層闽撤。玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似得哆，通過改變腐蝕介質(zhì)（如空氣、水哟旗、酸堿等）的擴散滲透路線贩据，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料闸餐，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚鱗效應(yīng)饱亮，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大舍沙，涂層的抗?jié)B透性能越強近上，但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用拂铡，以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列壹无，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時实射，會使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料启中，以獲得較為平整的涂層庭训。

使用*對玻璃鱗片顏料進行處理，可以提高其強度和與成膜樹脂的結(jié)合力疯食。對于涂層而言恰日，可以提高其耐磨性和抗?jié)B透性。

2我國玻璃鱗片涂料存在的主要問題

我國現(xiàn)有生產(chǎn)玻璃鱗片涂料的廠家不在少數(shù)梅明，主要的大型生產(chǎn)商多為外資或合資企業(yè)姐淫。我國玻璃鱗片涂料存在的主要問題包括：

*，國產(chǎn)玻璃鱗片表面處理乏力乳环。玻璃鱗片顏料已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化匠泵，但較進口產(chǎn)品而言，由于表面偶聯(lián)化處理技術(shù)和工藝的研究尚處于落后階段蝇蝶，盡管制成品成本較低恤鞭，但是使用在涂料中，其施工性危号、抗?jié)B性、防沉性素邪、顏料排列定向性方面仍有一定的差距外莲；
第二，玻璃鱗片涂料缺乏相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測試方法兔朦。盡管玻璃鱗片涂料進入我國市場已有相當(dāng)?shù)臍v史偷线，但缺乏相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測試方法，造成不少廠家以次充好沽甥，以其它價格低廉的防銹顏料代替玻璃鱗片声邦，嚴(yán)重擾亂了市場秩序。對于玻璃鱗片涂料而言摆舟，相關(guān)產(chǎn)品的物理化學(xué)性能亥曹，如附著力等，在一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)恨诱，如JT722—2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中也有相關(guān)的規(guī)定媳瞪。但關(guān)于玻璃鱗片顏料的定量分析，即使是在上照宝，也缺乏放之四海皆準(zhǔn)的方法
濕煙囪內(nèi)壁（筒）噴涂防腐蝕施工種類：
A．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用玻璃鱗片防腐蛇受；
B．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用耐酸膠泥防腐；
C．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用聚脲噴涂防腐巫顽；
D．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用OM涂料防腐菱脯；
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能;玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片菲痹，厚度一般為2~5μm湘秀，片晶長度為100~300μm喉投。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強伦窜。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間建鹿，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割始坝，同時抑制了毛細管作用的滲透捍瘩。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能蓄揭，抑制了涂層龜裂署弯、剝落等缺陷。
1玻璃鱗片涂料的防腐機理
涂料作為防腐層zui簡單的方法儿捧，就是使介質(zhì)與基體隔絕荚坞，而涂料通常存在孔隙，而介質(zhì)（水菲盾、酸颓影、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過懒鉴，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋）诡挂，一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴散滲透临谱。所以璃俗，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場合悉默。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化城豁，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會發(fā)生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)抄课；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列唱星，使介質(zhì)擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質(zhì)滲透擴散至基體的時間剖膳。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應(yīng)：成千上萬的鱗片交錯排列轮砸，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴散路線變得相當(dāng)曲折變曲策睛，很難達到基材应胎。
2環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點;由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性闪割，可與氯化橡膠而逞、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂粪业、環(huán)氧煤瀝青黄骇、酚醛環(huán)氧樹脂纸赦、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力倒奋、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能醇电。加入玻璃鱗片進行優(yōu)良組合后，具有以下一些特性：
（1）極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性翰鲸；
（2）優(yōu)良的耐磨損性复答；
（3）硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)械臁鲜锚；
（4）襯里下基體溫表粘結(jié)性好，耐溫驟變性好苫拍；
（5）施工方便芜繁，可采用噴、滾刷和抹等工藝绒极，修補容易骏令。
2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料在重防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用
2.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料的配備
（1）環(huán)氧樹脂的選擇。要求環(huán)氧樹脂有良好的附著力垄提、柔韌性和耐磨性伏社，能制成高固體分涂料，選用分子量低的環(huán)氧樹脂塔淤。
（2）玻璃鱗片的選取。常用于做鱗片的玻璃為耐酸性好的中堿玻璃速妖，即化學(xué)玻璃高蜂，簡稱C玻璃。玻璃鱗片粒徑的選擇索王，不僅影響涂層的性能丢华，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸汽透過率隨玻璃鱗片片徑的增大而降低对番，即玻璃鱗片的徑厚比越大码署，涂層的耐水性就越好。一般厚度為2～8μm每缎，片晶長度為100～300μm朝财。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強燃圾。玻璃鱗片用量有一個范圍：5%～40%龟栗。當(dāng)涂料中的玻璃鱗片質(zhì)量比<30%時，涂料的抗?jié)B透性能隨鱗片含量的增加而增加弧泊；為30%時焰醇，抗?jié)B透性zui強昧甲，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>35%時，涂層的抗?jié)B透性隨鱗片含量的增加而降低腿扒。過量的鱗片會造成涂層中鱗片的無序堆積昼牛，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷康聂，影響涂層的致密性贰健；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋早抠、重疊排列霎烙，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以蕊连，若玻璃鱗片的加入方式不當(dāng)悬垃，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會降低涂料或涂層的性能甘苍。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20％～40％較好尝蠕，高于40％易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加载庭，施工困難看彼，耐蝕性反而下降。筆者選用南京諾誠的180目玻璃鱗片囚聚，用量為30%～35%靖榕，性能見表1。
玻璃鱗片性能
（3）配比乃倔。環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比見表
 
環(huán)氧玻璃鱗片涂料配比表
（4）技術(shù)參數(shù)翎襟。環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)見表3。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)參數(shù)
2.2防腐層結(jié)構(gòu)及涂層物理力學(xué)性能
（1）一般來說镊僚，防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計部門或用戶確定寿针，*意見見表4。
*意見表
（2）環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能見表5镰钦。
環(huán)氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學(xué)性能
2.3使用方法
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污径卜，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級）箫驻，錨紋深度40～80微米芽茄，除銹后盡快涂底漆一道∷旅保混凝土表面要干透俱篡，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。
（2）配漆：應(yīng)由專人配漆颤枪。玻璃鱗片易沉淀汗捡，開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入固化劑畏纲，攪勻并靜置熟化約15min后使用扇住，宜在4h內(nèi)用完。施工時應(yīng)多次配制盗胀，現(xiàn)配現(xiàn)用艘蹋，以免造成凝膠損失。
（3）打膩子：如有必要票灰，可用膩子將焊縫女阀、直角、低洼處抹平屑迂。膩子由配好固化劑的玻璃鱗片涂料加*調(diào)至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加*調(diào)勻制成）浸策，調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。
（4）涂玻璃鱗片涂料：可據(jù)情況選用刷涂惹盼、輥涂或高壓無氣噴涂庸汗。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后诅鹰、固化前涂*道玻璃鱗片涂料也隧，要求涂勻，不得漏涂笋骡，每道鱗片涂料實干后絮商、固化前涂下一道涂料，直至達到規(guī)定層數(shù)叮盲。對混凝土層榛蜻，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀翁漠，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)妻行。
（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙舆焕，zui后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)汉疮、罐底棍详、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆丛剿；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁冒萄、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干尊流。涂后保持不淋雨帅戒、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層崖技，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》逻住，對鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》迎献，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層瞎访，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進行外觀吁恍、厚度扒秸、漏點、粘結(jié)力檢查冀瓦，對缺陷修理至合格伴奥，并待整個防腐層*固化后交付使用。

：畢偉亮

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