一、概述

ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火垂直燃燒爐由耐火試驗(yàn)爐笆滓、控制部分、燃?xì)獠糠指菀铩艋到y(tǒng)初肥、樣品試驗(yàn)架、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)亿隔、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)組成午螺。適用于板材結(jié)構(gòu)件，在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性乃蔬。該設(shè)備可用于樘門跷它、無樘門、卷簾門刁夺、防火玻璃等構(gòu)件在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性唾诺。采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView途凫，界面風(fēng)格清新垢夹、美觀、簡捷维费。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出曲線果元、數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表掩完。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作硼砰、簡便直觀的特點(diǎn)且蓬、使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確、適用于承重垂直分隔構(gòu)件和非承重垂直分隔構(gòu)件耐火性能試驗(yàn)题翰。

二恶阴、符合標(biāo)準(zhǔn)

1、符合GB/T9978.1-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法豹障，第1部分：通用要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)冯事；

2、符合GB/T9978.3-2008以及ISO834-3：1994《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法称侣，第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嘹挨；

3、符合GB/T9978.4-2008以及ISO834-4：2000《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法赁挚，第4部分：承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逮弛；

4、符合GB/T 9978.8-2008以及ISO834-8:2000《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法照腐，第8部分：非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》與GB/T 7633-2008《門和卷簾耐火試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求鞋会、其設(shè)計(jì)是我公司根據(jù)國內(nèi)和國外儀器的不足以及經(jīng)常同部四川消防研究所和其他公司現(xiàn)場操作人員保持技術(shù)的交流担灭、使產(chǎn)品不斷地改良和完善。廣集使用人的意見填杀、吸收外國儀器的技術(shù)寓综、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)控制、自動(dòng)完成檢測(cè)工作焦厘、使檢測(cè)更快耿堕、更準(zhǔn)、目前在國內(nèi)為跌褂、安全母债、可靠以及全自動(dòng)控制的方式。

三尝抖、技術(shù)參數(shù)

供風(fēng)量≥3200m3/h

供風(fēng)流量≥7500m3/h

排煙流量≥8000m3/h

變形量精度：±2mm

環(huán)境及背火面：±2.5℃

爐內(nèi)壓力：±3pa

其它溫度：±10℃

壓力傳感器精度：±0.5pa

軸向壓縮或膨脹值測(cè)量:±0.5mm

加載測(cè)量：試驗(yàn)荷載的±2.5%

變形量測(cè)量：±2mm,時(shí)間：±1s/h

燃燒氣體：丙烷純度為95%或石油液化氣(用戶自備)

爐內(nèi)尺寸：3.0M(高)x3.0M(寬)x2.5M（深）

電源及功率：AC380V±10% ,三相五線制毡们，50Hz，功率：45kw

四昧辽、主要性能特點(diǎn)

1衙熔、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機(jī)、實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式搅荞、穩(wěn)定性红氯、重復(fù)性。后又收集各路的溫度咕痛、壓力痢甘、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析茉贡、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息塞栅、并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果。整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件腔丧、確保系統(tǒng)高品質(zhì)放椰、高速度運(yùn)行、具有性曹胚。

2玲禾、一爐具有多用，備有擴(kuò)充模塊和接口济谢、便于增加其他標(biāo)準(zhǔn)和功能盏掉； 爐體結(jié)構(gòu)：為五層結(jié)構(gòu)、層為鋼結(jié)構(gòu)框架（彩鋼）情腥，采用GB優(yōu)質(zhì)工制鋼結(jié)構(gòu)框架媳把、外側(cè)為彩鋼鋪設(shè)；第二層用磚砌成護(hù)墻、第三層高溫石棉層俏妆、第四層高溫耐火磚樱凄、采用耐高溫1600℃耐火磚砌成爐膛、爐內(nèi)溫度1250℃失欢。第五層為爐內(nèi)內(nèi)襯材料采用耐高溫的隔熱材料戈弧、密度小于1 000 kg/m3。爐內(nèi)襯材料的最小厚度應(yīng)為50 mm晨另。所用材料的材質(zhì)及規(guī)格均符合GB/T 9978.1-2008要求潭千；爐體背面設(shè)置觀察孔。 耐火溫度達(dá)到1600℃借尿、爐體外溫度為常溫刨晴。見下圖（8）

3、爐子建造路翻，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)狈癞。三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)茂契、外層溫度為常溫蝶桶；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換掉冶。

4真竖、排煙塵冷卻系統(tǒng)，采用風(fēng)冷冷卻方式厌小、冷卻效果非常好恢共、空氣凈化、采用除塵和除臭裝置璧亚、除塵采用多級(jí)水簾除塵柴炉、除臭采用（化學(xué)）酸堿中和以及活性炭除臭

5、空氣助燃系統(tǒng)诅枚，采用15kw助燃風(fēng)機(jī)提供空氣含话。供風(fēng)流量≥7500m3/h途陵。采用變頻器由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制妥坦、在爐體內(nèi)后側(cè)爐壁上裝有排煙孔、壓力釋放風(fēng)機(jī)采用15kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制脚们、爐膛內(nèi)采用耐高溫的直徑300mm房贮，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃鳖路，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻殊蜓。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在爐外后面設(shè)有兩端空氣冷卻系統(tǒng)，兩端安裝有調(diào)節(jié)閥寂贱，調(diào)節(jié)冷卻量褒堆。排出的煙氣可降到150°C以下、壓力釋放功率：AC380滋饲，15kw耐高溫的高壓風(fēng)機(jī)厉碟。排煙流量≥8000m3/h。

6屠缭、高壓燃燒器

①　采用50kw功率天然氣燃燒器10套箍鼓，點(diǎn)火、燒嘴呵曹、火焰檢測(cè)款咖、溫度控制等裝置核心部分均采用進(jìn)口原器件；

②　燃燒器：帶點(diǎn)火不著以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置奄喂；

③　在爐壁兩側(cè)內(nèi)嵌有10個(gè)高速燒嘴铐殃，兩側(cè)各5個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量砍聊；

④　燃料消耗量背稼、500~100kg/h.燃料的耗氣量能滿足試驗(yàn)升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟(jì)的燃?xì)馐褂昧坎ｒ颉榱斯嘌b燃?xì)獬浞秩紵捎?00kg/h大功率氣化爐：氣化爐通過燃?xì)饪刂撇糠謱⒁合嗟囊夯蜌廪D(zhuǎn)化成低壓的氣相液化石油氣蟹肘，便于在燃燒之中與空氣混合被點(diǎn)著，液氣控制部分的結(jié)構(gòu)見“圖1”液化石油氣的壓力為1Mpa,而燃燒所需的壓力為幾千帕摇致，所以需要經(jīng)過二級(jí)減壓才能達(dá)到谅儡。在兩級(jí)減壓之間有氣液分離器，主要作用是把液化石油氣的水份分離出來肯仍，使燃?xì)獬浞秩紵?/div>