豆奶豆?jié){熱灌裝生產(chǎn)線 酸奶生產(chǎn)設(shè)備 

本機(jī)將沖洗蝶防、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上袍城，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化叨斜，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料篓翠，也適用于礦泉水转隘、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作益若，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工碟舱， 整機(jī)采用光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，具有無(wú)瓶不灌裝打气，無(wú)瓶不送蓋俗循，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置巡住，采用懸掛卡瓶頸方式诀汁，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸探悲，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板沽怪。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理姿锭，定量準(zhǔn)確塔鳍。

4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝呻此，水平送蓋轮纫。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱焚鲜，歐姆龍等掌唾。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝忿磅、封蓋于一體糯彬，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶葱她、果汁撩扒、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體览效。

主要特點(diǎn)：

(1)却舀、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善新砖，操作方便了灾，自動(dòng)化程度高；

(2)冒衍、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪胖直，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)搭屿、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造腋民，無(wú)工藝死角，易清洗探龟；

(4)项起、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損否癣，確保灌裝工藝要求廊珊；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置栏荷，確保封蓋質(zhì)量答倡，并且不會(huì)損壞瓶蓋轰传；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)瘪撇，具有完善的自控與保護(hù)裝置获茬；

(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置倔既，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全恕曲；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制渤涌、缺蓋檢測(cè)码俩、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)歼捏、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品笨篷，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品瞳秽；

(10)、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制率翅，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作练俐。

 豆奶豆?jié){熱灌裝生產(chǎn)線 酸奶生產(chǎn)設(shè)備 技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料疙铜、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用锡锐。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下帅邮，無(wú)菌水沖洗后瀝干操椰，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)比邮。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料跌仗；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗货吊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單掩若，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少抠蕊，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中快鬓。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理姆迄。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式向楼，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高躏嚎。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗蜜自。為保證灌裝工藝菩貌，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)重荠。

灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式箭阶，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口戈鲁。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)仇参，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)婆殿，其效率高诈乒，噪聲小，壽命長(zhǎng)婆芦，維修方便怕磨，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制绣摹，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速醇颗。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單辽嘹，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更搭诬，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示漠阻，如堵瓶转傍、缺蓋等。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品哮怯。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上糜实，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)闺焦。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗叼河。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)济七，蓋自動(dòng)落入返回管道中川愤，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)碍讯，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)悬蔽，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)捉兴，為防止意外蝎困，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確倍啥，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)禾乘，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)澎埠，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋始藕，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能蒲稳。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能伍派，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠江耀。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋诉植、歪蓋祥国、卷邊現(xiàn)象。