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　　水處理、吹瓶機(jī)篮绰、理瓶機(jī)后雷、風(fēng)送系統(tǒng)、三合一灌裝機(jī)(沖瓶吠各、灌裝臀突、封口)、吹干機(jī)贾漏、套縮標(biāo)機(jī)(貼標(biāo)機(jī))候学、收縮膜包機(jī)(裝箱機(jī))、碼垛機(jī)键腹、輸送線等呕摹。
 

　　自動控制純凈水灌裝機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾溪客，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°扳啃，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域贰宰，特制噴嘴噴出沖瓶水危婚，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗芍迫、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°峦仲，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)哪趟。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送质瘸，通過升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式纹怨。灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口閥磨爪。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立善绎，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉(zhuǎn)黔漂。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋禀酱、脫蓋動作炬守，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上剂跟，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)减途。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)曹洽，進(jìn)鳍置、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ懒删纾獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。
 

　　自動控制純凈水灌裝機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)
 

　　I.         進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
 

　　a)        進(jìn)瓶風(fēng)送式進(jìn)瓶税产。
 

　　b)       設(shè)有卡瓶保持裝置抖仅。
 

　　II.    沖瓶機(jī)
 

　　a)        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
 

　　b)       采用特殊高效噴霧噴嘴砖第，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出撤卢，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水瘤希。
 

　　c)        瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承昂贷。
 

　　d)       沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　III.  過渡撥輪
 

　　采用優(yōu)質(zhì)超高分子板答艘。
 

　〔鹎獭Ⅳ.灌裝機(jī)
 

　　1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304息体。
 

　　2囊脉、灌裝方式為壓力灌裝。
 

　　3狗悔、灌裝閥采用304屉争。
 

　　4、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巡软，灌裝量準(zhǔn)確檩讯。
 

　　5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成菌劲。
 

　　6干跛、灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　7祟绊、在沖洗楼入、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法牧抽。
 

　〖涡堋Ⅴ.旋蓋機(jī)
 

　　落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)阎姥，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)记舆，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)鸽捻。
 

　　a)        設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)呼巴，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋御蒲，減少用戶蓋子的損耗衣赶。
 

　　b)       理蓋機(jī)采用振動理蓋诊赊，保證瓶蓋無損傷。
 

　　c)        當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機(jī)時府瞄，旋蓋頭下降時內(nèi)置頂桿提前將瓶蓋壓緊楚餐，旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口蹂孽。