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環(huán)氧煤瀝青涂料管道防腐施工技術(shù)理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法稼掏、涂裝技術(shù)熊倡、表面狀況及結(jié)構(gòu)搅谆、形狀、表面積大小等的影響讳帆，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡阀温，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡置狠，面漆0.5kg/㎡啡笑；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡黄鳍；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡推姻，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡框沟，面漆1.11kg/㎡藏古。

　　六、運(yùn)輸忍燥、貯存

　　1拧晕、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋梅垄、日光曝曬厂捞，避免碰撞，并應(yīng)符合*門的有關(guān)規(guī)定队丝。

　　2靡馁、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射机久，并隔絕火源臭墨，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。

　　七犯绪、安全防護(hù)

　　施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施翰蛔，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套仓突、口罩等痰汰，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火绊削。

環(huán)氧煤瀝青涂料管道防腐施工技術(shù)配制方法：將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物凑戏，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用制棉。
2裆机、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)诸晃，或采用手工除銹狼憋；也可采用化學(xué)除銹息栖，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹奖瞳、無(wú)異物鹿蜀，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆服球。　3茴恰、施工注意點(diǎn)：①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑斩熊、無(wú)焊瘤往枣、無(wú)毛刺。如果焊縫高于2mm粉渠，則用底漆和*調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)臃指裕诘灼岜砻娓珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平霸株，使其成為過(guò)渡曲面丈秩，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；②進(jìn)行厚涂施工時(shí)淳衙，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑饺著，但若環(huán)境溫度過(guò)低箫攀，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%煞精，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑筷穿；③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化因郁，雨牧赚、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)加鄙，不宜施工淆膏；④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布溜盾，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用肴士；⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3盔却，擦凈丸臀、無(wú)污物；⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層奖锦，如果未露基底吉恍，則只需補(bǔ)中涂層幽七，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查溅呢，并做到防腐涂層平整澡屡，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)藕届，中等級(jí)為2000V挪蹭，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V休偶，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處梁厉，即為合格。如不合格踏兜，針孔處須補(bǔ)涂词顾。