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碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線

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產(chǎn)品型號(hào)DGF18-18-6

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更新時(shí)間：2017-11-07 15:08:07瀏覽次數(shù)：577次

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張家港市駿科機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：江蘇蘇州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝棱悄、旋蓋等工序啃端，自動(dòng)化程度高；配有CO2壓力控制精確寓吼，液位控制穩(wěn)定书尚；設(shè)有多處卡瓶、缺蓋治牲、過(guò)載等保護(hù)報(bào)警裝置沐刷。該機(jī)適用于PET聚脂瓶含氣飲料（碳酸飲料）的生產(chǎn)，例如可口可樂(lè)趁悦、芬達(dá)验柴、雪碧以及含氣礦泉水等，整機(jī)主要電器元件委蒿、氣動(dòng)元件均采用日本三菱姊宗、法國(guó)施耐德、歐姆龍等黎人。

詳細(xì)介紹

碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線

一撼泛、碳酸飲料的基本特征
（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱
（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑挠说，果汁含量低于2.5%
3．可樂(lè)型碳酸飲料：含有可樂(lè)果、白檸檬愿题、月桂损俭、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸飲料中的作用
2．CO2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環(huán)境壓力
（3）液體與CO2接觸的面積和時(shí)間
（4）CO2的純度
(四）碳酸飲料生產(chǎn)主要設(shè)備
1．水處理設(shè)備（澄清潘酗、過(guò)濾凈化杆兵、消毒等，前面水處理已講過(guò)）
2．糖漿調(diào)配設(shè)備（化糖鍋仔夺、夾層鍋琐脏、配料缸）
3．碳酸化設(shè)備：CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器缸兔、汽水混合機(jī)）
4．洗瓶設(shè)備 5日裙、灌裝設(shè)備 6、包裝設(shè)備
二灶体、碳酸飲料的生產(chǎn)工藝
（一）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調(diào)和糖漿的調(diào)配

加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（二）碳酸化過(guò)程
1．CO2氣調(diào)壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機(jī)（碳酸化罐）（四）灌裝阅签、殺菌、檢驗(yàn)
1．洗瓶 2. 灌裝 3. 殺菌 4捧懈、冷卻、檢驗(yàn)

碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)碧爬，主要用于飲料失叁、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝旺胳。

采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈隐辟，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后捞蹈，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗栈碰。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低钧鸳，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板牛斥、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)搓睦；

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)卡载，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下傍念。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域矫夷，沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗憋槐。瓶子經(jīng)沖洗双藕、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°淑趾，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)不銹鋼撥輪忧陪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝治笨。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)*，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中赤嚼。

灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥旷赖，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高更卒。

對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中等孵，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封蹂空，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象俯萌。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高羹授，噪聲小轩苔，壽命長(zhǎng)，維修方便擎势，潤(rùn)滑充分旅榨，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速楚携。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)秃值，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更茅囱，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送哑逾。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶浆英、缺蓋等吹复。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)批型，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠轧愧。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上鬼雀，并由輸送鏈送至后道工序顷窒。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗源哩。在出口處有正反蓋分離裝置鞋吉，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中励烦，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗谓着。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)泼诱，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果赊锚。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤治筒，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤舷蒲，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確耸袜，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)牲平，就立即停止主機(jī)妨宪。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能帖奠。

擰蓋為磁力擰蓋之灼，具有過(guò)載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠创邦。封蓋無(wú)啃蓋比紫、高蓋、歪蓋丝您、卷邊現(xiàn)象蕾捣。

主要特點(diǎn) :

I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)蝗淡，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈易震，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置避顶。

II. 沖瓶機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承鞍靴，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)蟋软、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾嗽桩，瓶夾卡住瓶頸部位岳守，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造碌冶，衛(wèi)生湿痢、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴扑庞，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出譬重，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水罐氨。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)臀规，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗滩援，使沖洗效果達(dá)到*，同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量塔嬉，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求玩徊。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞谨究。

III. 過(guò)渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪写寄，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造烟瞳。

2) 大型平面帶齒軸承纽材，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠哑回。

3) 灌裝方式為等壓灌裝莲吐。

4) 高精度、高速液位灌裝閥伊哮，液位精度≤±2mm稠眠。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制问嬉。

6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)碱暗，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件炮姑。

7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞杖户。

V. 旋蓋機(jī)

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠检痰，封蓋次品率≤0.2％包归。

2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)铅歼，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)公壤，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)椎椰，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出厦幅，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗慨飘。

4) 高效離心式理蓋方式确憨，蓋磨損小。

5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)瓤的，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停休弃。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度玫芦。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速浆熔，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒守涤。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)矢匾，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)溃艺。

VIII. 機(jī)架

1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成区戚，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)睡硫。

2) *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)挣堪，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零趣闹。

3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下豁惨，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式箍负。