出料力度 |
60-500mm |
電機功率 |
13.5kw |
粉碎程度 |
超細磨機 |
進料力度≤ |
50mm |
生產能力 |
60-150kg/h |
適用物料 |
食品 |
外形尺寸 |
5000x1250x2900mm |
物料含水量 |
≤15% |
應用領域 |
食品 制藥 化工 |
原理 |
其他 |
重量 |
980(kg) |
主軸轉速 |
6000r/min |
最大物料硬度 |
中等軟硬度物料 |
姜黃粉末磨粉機 纖維粉末超微粉碎機│姜黃粉末磨粉機由主機畔怎、旋風分離器歉羹、脈沖除塵箱、引風機者妆、控制柜等部分組成季键,纖維粉末超微粉碎機具有風選式、無篩網补颗、粒度大小均勻等特點可都,生產過程連續(xù)式進行。對于熱敏性高的物料蚓耽,可搭配制冷設備渠牲,溫度控制在10℃-零下30℃旋炒。
姜黃粉末磨粉機 纖維粉末超微粉碎機
主 要 用 途
姜黃粉末磨粉機由主機、旋風分離器签杈、脈沖除塵箱瘫镇、引風機、控制柜等部分組成答姥,纖維粉末超微粉碎機具有風選式铣除、無篩網、粒度大小均勻等特點鹦付,生產過程連續(xù)式進行尚粘。對于熱敏性高的物料,可搭配制冷設備敲长,溫度控制在10℃-零下30℃郎嫁。
姜黃超微粉碎機廣泛運用于食品、制藥爬账、化工等行業(yè)的物料粉碎源相。
姜黃粉末磨粉機 纖維粉末超微粉碎機
姜黃粉末磨粉機是我公司自行設計、制造的一種超微粉碎機横罪,物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內下乱,而各自獨立運轉。
纖維粉末超微粉碎機具有功能全蚂悯,結構緊湊条肢,技術性能穩(wěn)定,耗電省辞仇,適應范圍廣鹏汁,不產生粉塵讼牢,可調節(jié)粉體細度(60-500目)板拂,旋風分離器采用三段式可拆卸,相比傳統(tǒng)超微粉碎機不可拆卸盾摹,清洗更加方便嬉竞,設備維護檢修簡單,廣泛適應于食品厉斟、制藥挚躯、化工、能源擦秽、FD果蔬粉码荔、粉末涂料、香辛料感挥、催化劑缩搅、聚乙二醇等各行業(yè)不同領域中的超細粉碎越败,物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行硼瓣,經脈沖除塵處理究飞,粉碎過程無污染。
工 作 原 理
姜黃超微粉碎機經進料口螺旋送料器堂鲤,將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室亿傅,在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機體上的齒圈瘟栖,造成撞擊葵擎、剪切,以及物料與刀片疗刮、齒圈間的相互碰撞吞瘸、摩擦、剪切進行交替粉碎忿迷。
粉碎后的物料械与,在負壓氣流的拉力作用下,小粉寥叶瑁克服自重梅柑,隨氣流越過導流圈,進入分級室瓢疤。分級葉輪由葉片組成脯牛,高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力,沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用窥窜,粉粒中大于臨界直徑(分級粒徑)的顆粒因質量大仪彪,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出划烫。分級葉輪的旋轉速度越高蒲坐,分級的粉粒越細,調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素黄锤。
技 術 參 數
規(guī)格型號 | WFJ-15 | WFJ-20 | WFJ-30 | WFJ-60 | WFJ-80 | WFJ-100 |
生產能力 (kg/h) | 10-100 | 60-150 | 200-500 | 300-800 | 500-1000 | 500-2000 |
進料粒徑(mm) | ≤10 | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ≤20 | ≤30 |
出料粒度(目) | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 |
總功率 (kw) | 13.5 | 17.5 | 46 | 84.15 | 102 | 122 |
主轉速 (r/min) | 6000 | 4800 | 3800 | 2800 | 2200 | 1500 |
外形尺寸(mm) | 4200×1200×2700 | 4700×1250×2900 | 6640×1300×3960 | 7500×2300×4530 | 9800×2600×4550 | 11000×2800×5000 |
重量(kg) | 950 | 1300 | 1500 | 3200 | 3800 | 4500 |
維 護 保 養(yǎng)
1搪缨、生產過程中,須經常檢查軸承溫升鸵熟,當溫升超過50℃時副编,應停機檢查,查明原因流强,并排除故障痹届。
2、新機運行時打月,傳動皮帶容易仲長队腐,應注意調整皮帶的適當板緊度带污,確保皮帶工作壽命。
3香到、易損件要經常檢查鱼冀,及時更換,確保生產量悠就。
4柔睡、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況阴应,如磨損后棺莱,生產力下降,粒度變粗姚沽,發(fā)現磨損后即刻更換陕券。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑蟹助,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79)欧舒,針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時捉痰,潤滑脂的填充為軸承腔內空間的(上側)或3/4(下側)切不可過多地填充潤滑脂阐拭,否則會引起軸承溫度過高。
7湖吭、螺旋給料器潤滑軸承掺厦,無須加潤滑脂,但要定期清洗碉渡。