薯條薯片連續(xù)生產(chǎn)線廠家工藝要點：

  1.原料選擇：選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯玫霎，要求品種純正、芽眼淺妈橄、形狀規(guī)則庶近、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象眷蚓，直徑在50～70 mm之間鼻种。

  2.清洗：采用滾籠式清洗機，清障原料中的泥石和其他雜物溪椎。

  3.去皮：采用機械摩擦去皮方式普舆，一次投料30-40kg，去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定校读， 一般為3-8min速痹。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮裂蝉，外表光潔。去皮時間不宜過長锦镶，以免去皮過度虑庇，增大物料損失率。

  4.修整：去除原料上芽眼偶屯、霉變等不宜食用的部分光丢，并對個別不規(guī)則的原料整形。

  5.切片：依次將原料送人切片機冶习，進料速度要均勻镰掐，切片厚度在1-2mm之間。

  6.漂洗：切片后的薯片須浸入水中漂洗琐幔，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變炸诚，同時洗去薯片表面的游離淀粉，防止淀粉溶人油鍋为稽，影響炸油的使用壽命碗屏。

  7.護色：護色液的溫度控制在80-100℃之間。要達到破壞酶的活性疑苔，改善組織結構的目的甫匹。一般燙漂的時間為1-2min。另外在護色液中要加入少量添加劑惦费。

  8.脫水：在分料機上將疊在起的料攤開兵迅，并去除表面水分，以免增加油炸時間薪贫，加大成品的含油率喷兼。

  9.油炸：片料要均勻地進人炸鍋，油溫控制在180-200℃之間后雷，物料須在2min內通過炸鍋季惯。炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比臀突，其具有穩(wěn)定性好勉抓，使用壽命長，起酥性能好等特點候学，特別適臺作煎炸油藕筋。

  10.脫油：油炸后的片料，經(jīng)過振動脫油機除去表面余油呕摹，可延長產(chǎn)品保質期蒂抒。

  11.調味：通過調味機著味后，即制成風味各異的油炸薯片二搀。依據(jù)不同的口味要求先兆，可使薯片具有雞肉味肢箕、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風味爵例。

  12.冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后牲支，方可包裝。

  13.稱量包裝：產(chǎn)品須定量包裝豌淹，凈含量誤差＜±10%窥血。為延長保質期，多采用鋁塑復臺袋真空充氮包裝措坐。

薯條薯片連續(xù)生產(chǎn)線廠家工藝流程為：
原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護色→脫水→油炸→調味→冷卻→稱量包裝

主要設備：
包括清洗機牢辣、輸送機、去皮機拣播、修剪臺善绎、提升機、切片機诫尽、漂洗機、護色機炬守、連續(xù)油炸機牧嫉、振動脫油機、調味機和包裝輸送帶减途。