沈陽(yáng)煙氣余熱回收設(shè)備廠家

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件鞭衩；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換娃善，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）论衍。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上聚磺，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度瓤计，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求莹宁，zui后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果圾峭。

此外國(guó)內(nèi)從五十年代開始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式庇鸭、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器废徙，但交換效率較低。八十年代狂嘉，*后研制了噴流式爵孔，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器询蚊，主要解決中低溫的余熱回收神阔。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率因震。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限吩捞，使用壽命低鳞编，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。沈陽(yáng)煙氣余熱回收設(shè)備廠家

21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器渐扮。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同论悴，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近墓律，溫度較高的地方膀估，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)耻讽，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃察纯，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒针肥，可節(jié)約能源35%－55%饼记，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益慰枕。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展具则，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題捺僻，成為了回收高溫余熱的*換熱器乡洼。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好嚼讹。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好扛焊，高溫強(qiáng)度高，抗氧化脊腺、抗熱震性能好崎绽。壽命長(zhǎng)，維修量小茉园，性能可靠穩(wěn)定宅殿，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬?裝置汁讹。目前诞书，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色棋裳、耐材快檀、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐凭协。

近十年來(lái)都晶，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展。各種新型耽梅，節(jié)能*爐型日趨完善薛窥，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用*的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒眼姐，降低了不*燃燒量诅迷，空燃比也趨于合理。然而妥凳，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快竟贯。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的逝钥，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。