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盤錦板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器肖抱。各種板片之間形成薄矩形通道备典，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比意述，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下提佣，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)荤崇。

盤錦板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類拌屏，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種术荤。

1.1 倚喂、板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)：

主要由框架和板片兩大部分組成。

板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋瓣戚，并在板片的四個(gè)角上開有角孔笛吱，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封挥痊。

框架由固定壓緊板途培、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成芥嫉。 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板注欧、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成鲜附。

1.2 钙蕉、板式換熱器的特點(diǎn)（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）：

A 、傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道佳珊，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)揉民，能在較低的雷諾數(shù)（一般 Re=50-200）下產(chǎn)生紊流杆荐，所以傳熱系數(shù)高听公，一般認(rèn)為是管殼式的 3-5倍。

B 诉濒、對(duì)數(shù)平均溫差大周伦，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)未荒，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)专挪，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式片排，其修正系數(shù)也通常在 0.95左右寨腔，此外，冷率寡、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面迫卢、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小冶共，對(duì)水換熱可低于 1℃乾蛤，而管殼式換熱器一般為 5℃。

C 捅僵、占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊家卖，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的 2-5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所荷右，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量度堤，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的 1/5-1/10。

D 完簿、容易改變換熱面積或流程組合沙螺，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的予售；改變板片排列或更換幾張板片场致，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況湿斩，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加籍投。

E 、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為 0.4-0.8mm忧埠，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為 2.0-2.5mm圣烤，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的 1/5左右。

F 喘建、價(jià)格低 采用相同材料显驼，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低 40%-60%坯临。

G 焊唬、制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高看靠，并可大批生產(chǎn)赶促，管殼式換熱器一般采用手工制作。

H 挟炬、容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓鸥滨，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗谤祖，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便婿滓。

I 、熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中粥喜，因此散熱損失可以忽略不計(jì)凸主，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大容客，需要隔熱層秕铛。

J 、容量較小 是管殼式換熱器的 10%-20%蛙途。

K 讯完、單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸汤袭，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大于扳。

L 、不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)席栅，所以不易結(jié)垢炸穿，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的 1/3-1/10。

1.3 署霸、板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合： 
  a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器暖鬓。 　　b.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨赠魂，酒精發(fā)酵麸档，樹脂合成冷卻等。 　　c.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻