XF 系列臥式沸騰干燥機(jī)-- 醫(yī)藥藥品拖吼、化工原料盒刚、食品、糧食加工绿贞、飼料的干燥作業(yè)。

沸騰干燥機(jī)--概述
    盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備橘原。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高籍铁、能耗低、占地面積小趾断、配置簡單拒名、操作控制方便吩愧、操作環(huán)境好等特點(diǎn)、廣泛適用于化工增显、醫(yī)藥慎瓮、食品、飼料伊丘、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)捧法。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓异瞭、密閉裹五、真空三大類型，1200睛宝、1500捅县、2200、3000四種規(guī)格酬楚，A（碳鋼）猪晰、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上谜珠，增加蒸汽管路状寨、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）浸船。三種材質(zhì)妄迁，干燥面積4-180m?共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備李命，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要登淘。 
      
沸騰干燥機(jī)--原理
    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料封字。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面黔州，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣阔籽，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中流妻。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器笆制。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)绅这，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油在辆，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入证薇，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層匆篓，zui后被耙葉移送到出料口排出猬肖。濕份從物料中逸出余窖，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出函以。從底層排出的干物料可直接包裝森片。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器轨畏、袋式除塵器毯炊、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)易仍，可提高其干燥的生產(chǎn)能力答海，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑绵盔，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作壁万。 

沸騰干燥機(jī)--特點(diǎn)
    （一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 
    通過調(diào)整料層厚度璃璧、主軸轉(zhuǎn)速荔鸵、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*踊跟。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)踩验，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確商玫、容易箕憾。物料的停留時間可以精確調(diào)整。物料流向單一拳昌，無返混現(xiàn)象袭异，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定炬藤、不需再混合御铃。 
    
    （二）操作簡單、容易干燥器的開車沈矿、停車操作非常簡單上真。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料羹膳。通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡睡互，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

    （三）能耗低 
料層很蒲缰寻，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小忆帐，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥梢纫，熱效率高，能量消耗低汤浊。 

    （四）安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠砚皆，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位旦良，安裝定位非常容易。 由于干燥盤層式布置侵俗、立式安裝锨用，既使干燥面積很大，占地面積也很小隘谣。 

沸騰干燥機(jī)--技術(shù)參數(shù) 

 

規(guī)格 type	外徑 mm  diamter	高度 mm high	干燥面積m² area of dry	功率kw power	規(guī)格 type	外徑 mm  diamter	高度 mm high	干燥面積m² area of dry	功率kw power
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.6	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180