新式污泥回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

污泥干化過程中藏斩，隨著水份蒸發(fā)，污泥逐漸由漿狀變成粘性很大的半固體狀却盘，再到塊狀狰域。無(wú)論熱空氣直接干燥法還是熱傳導(dǎo)間接干燥法均經(jīng)歷該過程。將污泥分散黄橘，擴(kuò)大污泥與熱空氣或傳熱面的接觸兆览，是提高污泥干燥效率的有效途徑。 常州優(yōu)博干燥工程有公司改進(jìn)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備塞关，增設(shè)破碎裝置抬探，用鍋爐尾氣等廢熱干燥污泥，取得很好的效果帆赢。    

目前市場(chǎng)上采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥污泥的典型工藝是：干燥設(shè)備本體圓筒呈適當(dāng)?shù)膬A斜角小压，一般5%左右，并慢慢旋轉(zhuǎn)椰于，污泥從其一端投入怠益，在圓筒內(nèi)與熱風(fēng)逆向或同向接觸進(jìn)行干燥。由于污泥粘性大姻眼，在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)中容易成塊团春，分散性較差，極大地影響傳熱效率娄缴。解決辦法是：在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一打散裝置兔卤，使污泥在干燥過程中邊前進(jìn)邊打散，增大與熱空氣的接觸面積。為避免打散裝置過熱損壞云盲，打散裝置的支撐與動(dòng)力部分都固定在回轉(zhuǎn)圓筒之外柱炼。

改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備干燥污泥等粘稠物料，干燥效率比起無(wú)打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒有較大提高行贤，但該打散裝置還有較大局限性：

1、污泥濕含量在35~45%時(shí)打散效率瞎弥，含水在50%以上時(shí)很難打散播瓦，含濕較高時(shí)已打散的污泥在揚(yáng)料板舉起拋下的過程中又重新結(jié)團(tuán)，污泥在回轉(zhuǎn)圓筒中走過一半路程才可達(dá)到50%左右的含水率祝鞍，就是說在干燥設(shè)備的前半段众琼，打散裝置起不到應(yīng)起的作用，傳熱效率很低椰弊。

2许溅、結(jié)構(gòu)性原因?qū)е麓蛏⒀b置是一個(gè)長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)，為保證剛度與強(qiáng)度秉版，就要加粗長(zhǎng)軸贤重，加大結(jié)構(gòu)，如此增大了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量清焕，無(wú)法提高轉(zhuǎn)速并蝗，達(dá)到滿意打散效果，動(dòng)力消耗也太大秸妥。

常州優(yōu)博干燥工程有限公司經(jīng)過多次研究試驗(yàn)滚停，設(shè)計(jì)了全新理念的濕污泥粉碎裝置，安裝在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備進(jìn)料箱上粥惧。

采用特殊工藝將進(jìn)入干燥器的濕污泥粉碎打散键畴，并使其在干燥器中不再團(tuán)聚，提高傳熱效率突雪，得到粉粒狀干污泥成品起惕。

這種粉碎機(jī)的引入及干燥工藝的改進(jìn)，使廢煙道氣與堅(jiān)固耐用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)結(jié)合掠北，使粘度較大不易分散的污泥象粉粒狀物料一樣進(jìn)行干燥旁班。同一機(jī)型的產(chǎn)量提高了2倍以上，使廢熱廢物得以有效利用铲锭。

這種干燥方法也適用于雞糞职菜、煤泥、酒糟欲华、藥廠廢渣等粘性大兰险、不易分散的物料干燥。