概述：

　　帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料淑停、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備孝摘，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上锰抡，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)妻往，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板试和、冷卻板緊密貼合讯泣，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)阅悍，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻好渠，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離节视，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置拳锚，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料寻行。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)霍掺，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔寡痰。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好棋凳，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)抒寂，速溶性*鹰觅。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品怠义，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料啦别、連續(xù)出料陷母，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*封閉怯录，不與外界環(huán)境接觸尿欲，符合GMP的要求。

　　的適應(yīng)范圍廣牡呀，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物溜舷，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高轧黑、易結(jié)團(tuán)开摄、熱塑性、熱敏性的物料且昭，不適于或者無法采用噴霧干燥邦马，是*選擇。而且宴卖，可以直接將濃縮浸膏送入進(jìn)行干燥無須添加任何輔料滋将，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次嘱腥。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中耕渴，處于真空、封閉環(huán)境齿兔，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) 橱脸，對(duì)于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色分苇、香添诉、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品医寿±父埃可以進(jìn)行*的CIP在位清洗，在批與批靖秩、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗卢操，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度件父，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量企奔。

    系統(tǒng)組成：

　的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)

　1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提祸播、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液妖奕，通常濃縮液固含量大于50%遭唠，可以不添加任何輔料。

　2 有關(guān)性能參數(shù)如下

　-設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)窄栓。

　-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3

　-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3

　3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū)颊姻，3個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)。

　4 進(jìn)料裝置能夠在線調(diào)節(jié)笙亿，以便取得*的進(jìn)料參數(shù)矫恳。

　5 整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī)幕柬，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備臊啃，同時(shí)在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。

　 6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢(shì)曲線拆内、各類工藝參數(shù)旋圆、報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)麸恍，并可以管理灵巧、修改于干燥曲線。

　7干燥機(jī)出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘抹沪，在出料口設(shè)置攪動(dòng)裝置以防止橋接刻肄。

　8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式融欧，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間敏弃。

　9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好噪馏，可以直接裝膠囊麦到。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。

    10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同欠肾，設(shè)置不同的干燥曲線瓶颠。

    11 連續(xù)式工作，連續(xù)進(jìn)料椭吠，連續(xù)出料捅青。

    12 自動(dòng)運(yùn)行，配備全自動(dòng)化CIP系統(tǒng)炬锦。

    13 整個(gè)干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造豺孤，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計(jì),符合GMP規(guī)范.

    14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.

    15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng).

    16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.

    17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.

    18 干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時(shí)壓力損失不超過5mbar凌秩。

    19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖吕迁、膠質(zhì)、脂類成分傲钳、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。

    20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松戒甜，便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理棺昵。

    21 符合GMP要求，設(shè)備可在清洗（CIP）润申，有很高的衛(wèi)生程度销贝，設(shè)備可驗(yàn)證。

    22 產(chǎn)品干燥后呻纹，對(duì)物料進(jìn)行冷卻堆生，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼雷酪。

    23 具有故障報(bào)警和顯示功能淑仆。

    24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴，采用預(yù)置的清洗程序來自動(dòng)完成CIP過程哥力，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗蔗怠。

    25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體吩跋。配置罐帶有夾套寞射，在添加輔料時(shí)可以加熱混合。

    26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨(dú)的計(jì)量泵锌钮。

    27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵桥温。

    28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫梁丘。

    29 干燥帶運(yùn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制侵浸，具有糾偏和張力調(diào)整功能。

    30 針對(duì)*個(gè)加熱區(qū)和冷卻區(qū)础辉，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)肄埠。

    31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT知狂。

    32 干燥機(jī)即可以自動(dòng)控制運(yùn)行搓胯，也可以手動(dòng)操作。

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

    真空帶式干燥特點(diǎn)：  

    1 適應(yīng)范圍廣啰痒，對(duì)于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物臂沽，都可以適用；尤其是對(duì)于粘性高锥拖、易結(jié)團(tuán)橡戈、熱塑性阎肌、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料掷雪，組是*選擇将遮；

    2 產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空肌坑、封閉環(huán)境近弟，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對(duì)于天然提取物制品挺智，可以zui大限度的保持其色祷愉、香、味赦颇，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品二鳄；

 3 分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料媒怯、大大提高生產(chǎn)效率订讼；配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*封閉扇苞，不與外界環(huán)境接觸躯嫉，符合GMP的要求；