常州新馬干燥中藥飲片帶式干燥機硬霍、真空干燥機是一種常用的連續(xù)式干燥設(shè)備帜慢。它一般由物料輸送機構(gòu),一個或幾個單獨的干燥室。物料由輸送機構(gòu)帶動在干燥室內(nèi)移動唯卖，熱風(fēng)穿透物料層粱玲，使得水分蒸發(fā)，達到干燥目的拜轨。每個干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,排風(fēng)系統(tǒng)等組成抽减。
我公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗和在吸收先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,同時為了更好地符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求，對原有的多層帶式干燥機在原理和結(jié)構(gòu)上進行了改進,使其能夠滿足中藥飲片的烘干要求橄碾。常州新馬干燥中藥飲片帶式干燥機卵沉、真空干燥機主要有以下特點:
1. 熱風(fēng)自下而上穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥干燥速度，熱風(fēng)連續(xù)穿過多層網(wǎng)帶后法牲，到達zui上層濕度zui大時史汗，風(fēng)溫zui低，進行合理排濕牡泡。風(fēng)機姥勤、換熱器等產(chǎn)生震動及較重的部件放置在設(shè)備的底部，使設(shè)備重心穩(wěn)定尔产，運行平穩(wěn)斗赘，同時設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局更趨合理。
2. 換熱器旁置喧畏，帶機采用此種結(jié)構(gòu)的zui大優(yōu)點在于：
a﹑干燥風(fēng)溫易于控制，這對于需烘干不同種類的物料來說極其重要悦浙；
b﹑箱體各處的風(fēng)溫比較均勻愤栽，避免存在局部溫度過高的現(xiàn)象；
c﹑換熱器易于檢修挟七，在換熱器側(cè)開檢修門齿喧，便于維修，檢修門對于換熱器來說極其重要相贺；
d﹑在換熱器進風(fēng)側(cè)加裝擋灰濾網(wǎng)轻欣，進行定期清洗省咨，可以避免由于循環(huán)熱風(fēng)夾帶的雜物進入散熱器和風(fēng)機的葉片中，造成散熱器堵塞或風(fēng)機葉片的損壞玷室；
e﹑設(shè)備底部開設(shè)清灰口零蓉，可以很方便地清掃(如用壓縮空氣或自來水均很方便)。
3. 排濕管路在設(shè)備上部相對風(fēng)機來說的另一側(cè)穷缤，放置上部是由于箱體上部的熱風(fēng)濕度zui大敌蜂，在另一側(cè)可以起到抽吸熱風(fēng)，使熱風(fēng)更加均勻地穿過網(wǎng)帶津肛，同時提高了熱風(fēng)的穿透力章喉。
4. 整臺設(shè)備內(nèi)腔滿焊，圓角過度身坐，使得帶機在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象秸脱，并且確保設(shè)備清洗方便時保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度部蛇。
5. 采用基本全封閉結(jié)構(gòu),從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
6. 采用*的內(nèi)部送風(fēng)均風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻*.
7. 在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內(nèi)部.
8. 本機組共設(shè)多個干燥單元摊唇，每個單元溫度可通過電磁閥獨立自動控制，并且均有數(shù)字顯示搪花，設(shè)備的可操作性大大提高遏片。
9. 所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外廠商產(chǎn)品,保證設(shè)備長期正常運行.
10. 網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示岛牺，并可以有效地控制物料終水份辫慎。
11. 所有進風(fēng)口均裝有中效過濾器，保證進風(fēng)潔凈涮愧。
12. 所有循環(huán)風(fēng)機為離心風(fēng)機叶偶，其能耗低、壓頭大订搏，熱風(fēng)穿透率高锯运。
常州新馬干燥中藥飲片帶式干燥機、真空干燥機技術(shù)參數(shù)及要求：
1框辞、物料名稱： 中藥飲片類
2蛔颖、物料初水分：30~50%(取40%)
3、物料終水分：約10%
4缤媒、工作溫度： 50~100℃
5政拾、產(chǎn) 量： 2000Kg/day(約250Kg/h)
6、熱源介質(zhì)： 5~6 kgf/m2水蒸氣
7岔冯、物料外觀： 不規(guī)則薄片
8贸桶、濕物料堆積密度ρ=800kg/m3
9、絕干物料定壓比熱容cs=4.3kcal/(kg•℃)
10、材質(zhì)要求：主機內(nèi)外不銹鋼皇筛，傳動鏈條及軌道琉历、物料經(jīng)過處以及加熱器和循環(huán)風(fēng)機均為不銹鋼制作
設(shè)定參數(shù)：
1. 查昆明年平均溫度，取t0=17.2℃
2. 相對濕度水醋，φ0=78%
3. 大氣壓力=760mmHg
4. 物料初始溫度：取θ1=17.2℃
5. 產(chǎn)品溫度：取θ2≈45℃
6. 排風(fēng)溫度： t2=45～50℃
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