全自動四合一純凈水灌裝生產(chǎn)線
該機的生產(chǎn)過程如下:風(fēng)送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機的消毒液沖瓶機上葱色。消毒液沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾递宅,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域苍狰,特制噴嘴噴出消毒液办龄,對瓶子內(nèi)壁進行殺菌,同時對瓶子外壁也進行殺菌淋昭。瓶子經(jīng)消毒液沖洗俐填、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。經(jīng)過殺菌后的瓶子通過撥瓶星輪由消毒液沖瓶機導(dǎo)出并傳送至無菌水沖瓶機翔忽,無菌水沖瓶機與消毒液沖瓶機相同英融。經(jīng)過殺菌、沖洗后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機呀打。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持矢赁,并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式贬丛,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝蹈瑟,當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥坊秉,瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機相誓。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)前忿。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)贡按,在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋扁奢、旋蓋惫吝、脫蓋動作,完成整個封蓋過程逻袭。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上每镀,由輸送鏈傳送出四合一灌裝機。整機設(shè)備采用落地式封窗,美觀克矿、大方
全自動四合一純凈水灌裝生產(chǎn)線
主要特點
I. 進瓶機構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式李臀。
2) 設(shè)有氣動擋瓶裝置。
II. 消毒液冷离、無菌水沖瓶機
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成吵冒。
2) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位西剥,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染痹栖。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造,衛(wèi)生蔫耽、耐用结耀。
3) 采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出匙铡,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水碍粥。
4) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承鳖眼。
5) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口不銹鋼撥輪嚼摩。
IV. 灌裝機
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造钦讳。
2) 灌裝方式為重力灌裝。
3) 灌裝閥采用ANSI316L制造枕面。
4) 高精度栖挣、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm贮祥。
5) 采用整體液缸夫次,液缸液位由浮球控制。
6) 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機構(gòu)程昨,避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患搔冈,同時便于裝拆及維護。
7) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞咖亏。
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭肩菲,旋蓋效果穩(wěn)定可靠,封蓋次品率≤0.2%已唐。
2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)犹佣,同時裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)绞芽,可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)皱辞。
3) 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋筏餐,減少蓋子的損耗开泽。
4) 高效離心式理蓋方式,蓋磨損小魁瞪。
5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)穆律,用于控制瓶蓋提升機啟停