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微波制藥干燥機(jī)--
微波干燥滅菌技術(shù)的特點及其在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸藤韵、蜜丸虐沥、水蜜丸等）、藥片泽艘、藥粉欲险、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理匹涮。*以來天试，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥槐壳、殺菌方式，如采用熱風(fēng)喜每、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥课妙，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌找鹅。它們不僅熱效率利用率低翎钳、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保轩从。同時鸣丝，殺菌要在加壓，120℃的高溫下融沟，保溫20～40分鐘瘪巡，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥浮烫、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥佳珊、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端杆荐。用精心設(shè)計的藥丸微波干燥機(jī)听公，加工的藥丸不龜裂，*性好饵较，保持原樣性拍嵌，延長了保質(zhì)期遭赂。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備循诉，每小時可加工10mL的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右撇他，時間不到1分鐘茄猫，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成份困肩、無沉淀划纽、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證锌畸。
微波干燥滅菌技術(shù)的特點
*以來勇劣，我國中藥產(chǎn)業(yè)中的干燥滅菌工藝始終停留在較落后的方式上，蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為主要手段潭枣，其弊端在于：①消耗能量大比默，利用率僅為30%左右，大大增加了生產(chǎn)成本盆犁；②由于消毒滅菌采用高溫（110℃）處理帅唬，使得某些藥品如口服液中的有效成分或營養(yǎng)成分遭到嚴(yán)重破壞故弟，無法得到應(yīng)有的療效，且口感變差噪怜；③生產(chǎn)環(huán)境惡劣又蝌，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長等予售。而微波技術(shù)不同于傳統(tǒng)工藝场致，它用于藥物的加熱、干燥湿斩、滅菌時有如下的優(yōu)點：
⑴微波對藥物加熱迅速而均勻卦唇、干燥速度快、時間短丐浑。由于是在濕物料內(nèi)部加熱欢公，熱傳遞方向與濕分傳遞方向*，水分從物料中心向兩側(cè)擴(kuò)散卓据，路程比傳導(dǎo)加熱要少一倍共胎，有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間捅位。由于微波能直接為水分所吸收轧葛，物料內(nèi)部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱，所以加熱均勻艇搀、且干燥時間短尿扯，不影響被干燥物料的色香味及組織結(jié)構(gòu)。例如將含水量從80%烘干降至20%時焰雕，用熱空氣干燥需20h衷笋，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥矩屁，水丸需20h左右辟宗，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥吝秕，水丸僅需4~5h泊脐，蜜丸約需1h。烘干*時烁峭，原工藝至少需20d容客，而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用挤毯，更利于人體吸收蛙途。
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔睹协，干燥及滅菌效果好鳞集、質(zhì)量高。在微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同叁利，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力祷濒，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化完各，而固體物料因吸收微波能力小勘春，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果右婚，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量刹埋。獲得的成品含水量均勻，清潔無菌耍才，表面不結(jié)殼这敬、皺皮或開裂等，干燥效果較理想蕉朵。經(jīng)微波處理后的丸藥崔涂，含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%始衅。用微波對藥物進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘冷蚂，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響汛闸，可保證療效蝙茶。如雞骨草丸制劑顆粒經(jīng)微波滅菌前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本*，說明微波干燥對藥物的主要成分無明顯影響诸老。又如在很多口服液中都含有營養(yǎng)物質(zhì)隆夯，經(jīng)高溫滅菌后雖然達(dá)到了衛(wèi)生學(xué)檢查的要求，但同時大都破壞了其中的營養(yǎng)成分孕锄，易產(chǎn)生沉淀吮廉，并帶有較濃的焦苦味。而用微波進(jìn)行處理畸肆，可以保持原營養(yǎng)成分，口感好佛雀，色澤澄清闺酬，無沉淀，滅菌效果好逃净。
⑶耗能少瑟捡、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高占航，一般可達(dá)80%左右旬城。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料篙介，耗電20KW即可達(dá)到同樣干燥程度卒赖。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3，節(jié)約大量能源村肯，生產(chǎn)成本降低睡清。
⑷環(huán)境好、無污染 微波加工無環(huán)境和噪音污染喊解，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫刨仑，大大改善了工人的工作環(huán)境。
⑸操作簡便夹姥、生產(chǎn)效率高杉武。 用微波處理藥物可以連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率辙售，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理抠佩。改善了工作環(huán)境和條件，設(shè)備操作方便锈拨、控制靈敏叙身。因微波是由電能轉(zhuǎn)換而來，開通電源熱即產(chǎn)生志鹃，進(jìn)行干燥夭问，斷開電源，熱源立即消失曹铃。不需預(yù)熱缰趋、亦無余熱。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊陕见，占地小桶辉，減少了配套設(shè)施。
基于以上特點指晾，微波用于含水物料的干燥特別有利杠尘，利用微波技術(shù)可以對中藥材原料、丸劑理斜、片劑以及粉粒狀制劑等進(jìn)行脫水干燥酗裕、殺蟲防腐、滅菌等加工處理伐薯，不僅干燥迅速快弥禀，而且可提高產(chǎn)品質(zhì)量匣诉，方便藥物的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥骏芍。
主要客戶：
河南平頂山中醫(yī)院 甘肅效靈生物開發(fā)有限責(zé)任公司
四川禾正制藥有限公司 廣東匯香源生物科技有限公司
鄭州德利鮮生物科技有限公司 廣州市仟壹生物技術(shù)有限公司
河南周口香博生物科技有限公司 四川什邡市宏升植物原料有限公司
廣州白云山中藥廠 山東泰安黃金葛生物技術(shù)有限公司
海南友邦冈桑康藥物研究所有限公司
微波干燥滅菌技術(shù)的特點及其在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸藤韵、蜜丸虐沥、水蜜丸等）、藥片泽艘、藥粉欲险、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理匹涮。*以來天试，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥槐壳、殺菌方式，如采用熱風(fēng)喜每、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥课妙，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌找鹅。它們不僅熱效率利用率低翎钳、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保轩从。同時鸣丝，殺菌要在加壓，120℃的高溫下融沟，保溫20～40分鐘瘪巡，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥浮烫、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥佳珊、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端杆荐。用精心設(shè)計的藥丸微波干燥機(jī)听公，加工的藥丸不龜裂，*性好饵较，保持原樣性拍嵌，延長了保質(zhì)期遭赂。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備循诉，每小時可加工10mL的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右撇他，時間不到1分鐘茄猫，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成份困肩、無沉淀划纽、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證锌畸。
微波干燥滅菌技術(shù)的特點
*以來勇劣，我國中藥產(chǎn)業(yè)中的干燥滅菌工藝始終停留在較落后的方式上，蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為主要手段潭枣，其弊端在于：①消耗能量大比默，利用率僅為30%左右，大大增加了生產(chǎn)成本盆犁；②由于消毒滅菌采用高溫（110℃）處理帅唬，使得某些藥品如口服液中的有效成分或營養(yǎng)成分遭到嚴(yán)重破壞故弟，無法得到應(yīng)有的療效，且口感變差噪怜；③生產(chǎn)環(huán)境惡劣又蝌，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長等予售。而微波技術(shù)不同于傳統(tǒng)工藝场致，它用于藥物的加熱、干燥湿斩、滅菌時有如下的優(yōu)點：
⑴微波對藥物加熱迅速而均勻卦唇、干燥速度快、時間短丐浑。由于是在濕物料內(nèi)部加熱欢公，熱傳遞方向與濕分傳遞方向*，水分從物料中心向兩側(cè)擴(kuò)散卓据，路程比傳導(dǎo)加熱要少一倍共胎，有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間捅位。由于微波能直接為水分所吸收轧葛，物料內(nèi)部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱，所以加熱均勻艇搀、且干燥時間短尿扯，不影響被干燥物料的色香味及組織結(jié)構(gòu)。例如將含水量從80%烘干降至20%時焰雕，用熱空氣干燥需20h衷笋，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥矩屁，水丸需20h左右辟宗，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥吝秕，水丸僅需4~5h泊脐，蜜丸約需1h。烘干*時烁峭，原工藝至少需20d容客，而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用挤毯，更利于人體吸收蛙途。
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔睹协，干燥及滅菌效果好鳞集、質(zhì)量高。在微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同叁利，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力祷濒，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化完各，而固體物料因吸收微波能力小勘春，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果右婚，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量刹埋。獲得的成品含水量均勻，清潔無菌耍才，表面不結(jié)殼这敬、皺皮或開裂等，干燥效果較理想蕉朵。經(jīng)微波處理后的丸藥崔涂，含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%始衅。用微波對藥物進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘冷蚂，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響汛闸，可保證療效蝙茶。如雞骨草丸制劑顆粒經(jīng)微波滅菌前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本*，說明微波干燥對藥物的主要成分無明顯影響诸老。又如在很多口服液中都含有營養(yǎng)物質(zhì)隆夯，經(jīng)高溫滅菌后雖然達(dá)到了衛(wèi)生學(xué)檢查的要求，但同時大都破壞了其中的營養(yǎng)成分孕锄，易產(chǎn)生沉淀吮廉，并帶有較濃的焦苦味。而用微波進(jìn)行處理畸肆，可以保持原營養(yǎng)成分，口感好佛雀，色澤澄清闺酬，無沉淀，滅菌效果好逃净。
⑶耗能少瑟捡、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高占航，一般可達(dá)80%左右旬城。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料篙介，耗電20KW即可達(dá)到同樣干燥程度卒赖。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3，節(jié)約大量能源村肯，生產(chǎn)成本降低睡清。
⑷環(huán)境好、無污染 微波加工無環(huán)境和噪音污染喊解，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫刨仑，大大改善了工人的工作環(huán)境。
⑸操作簡便夹姥、生產(chǎn)效率高杉武。 用微波處理藥物可以連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率辙售，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理抠佩。改善了工作環(huán)境和條件，設(shè)備操作方便锈拨、控制靈敏叙身。因微波是由電能轉(zhuǎn)換而來，開通電源熱即產(chǎn)生志鹃，進(jìn)行干燥夭问，斷開電源，熱源立即消失曹铃。不需預(yù)熱缰趋、亦無余熱。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊陕见，占地小桶辉，減少了配套設(shè)施。
基于以上特點指晾，微波用于含水物料的干燥特別有利杠尘，利用微波技術(shù)可以對中藥材原料、丸劑理斜、片劑以及粉粒狀制劑等進(jìn)行脫水干燥酗裕、殺蟲防腐、滅菌等加工處理伐薯，不僅干燥迅速快弥禀，而且可提高產(chǎn)品質(zhì)量匣诉，方便藥物的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥骏芍。
主要客戶：
河南平頂山中醫(yī)院 甘肅效靈生物開發(fā)有限責(zé)任公司
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河南周口香博生物科技有限公司 四川什邡市宏升植物原料有限公司
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