W7.2ZK-124M1W73船用貨油泵 掃倉(cāng)泵配件更換及維修事項(xiàng)

一姑尺、雙螺桿泵的特點(diǎn)
   可以無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)蝠猬、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)切蟋，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力榆芦，且能汽液混輸柄粹。
   雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
   雙螺桿泵采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)匆绣。
   雙螺桿泵采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)（ 1~2min）驻右。
   臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)什黑。
   二、雙螺桿泵性能范圍
   可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)境猜。
   介質(zhì)粘度：1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s伺罗。
   壓力范圍：4.0MPa。
   流量范圍：1-2000m3/h胸叠。
   溫度范圍：-15 -280奇巍。
   三、應(yīng)用
   造船：用作船用裝載泵虎疗、掃倉(cāng)泵糜罢、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵榄缸、燃油輸送泵蛹吱、燃油噴射泵、貨油泵等涌疲。
   熱電廠：重油及原油輸送泵晨每、重油燃油泵等。
   化工：用作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂九昵、顏料所脉、油墨、油漆育韩、甘油克蚂、石蠟的輸送泵。
   煉油廠：用以輸送各種加熱油筋讨、瀝青油埃叭、焦油、乳膠液悉罕、瀝青及用作油輪油赤屋、池油、罐車(chē)等各種油品的裝載及卸載壁袄。
   食品：用于酒廠类早、食品廠、糖廠嗜逻、罐頭廠涩僻、等輸送酒精、蜂蜜栈顷、糖汁令哟、牙膏、牛奶怔哮、奶油瓜收、醬油植物油翼抡、動(dòng)物油、葡萄酒等箭雪。
   油田：輸送各種油品响奋、原油等。

一、簡(jiǎn)介
    雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵醋躏。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成虹婿，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過(guò)程中擒买，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合朝刊，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)屋休，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng)坞古，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中心處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等劫樟、方向相反痪枫。所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的。
采用同步齒輪子傳動(dòng)叠艳，保證了螺桿相互嚙合的過(guò)程中奶陈，螺旋套之間無(wú)金屬接觸，也無(wú)動(dòng)力傳遞附较，從而保證泵的輸送元件的低磨損吃粒，高可靠性。
螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受拒课。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)徐勃，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂早像。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí)益侨，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤(rùn)滑，而雙列向心推力球軸承由潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑著平。

二积碍、螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上枝捷，以防止在正常裝卸蚌斑，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵慰适，以防雜物進(jìn)入泵腔淫兑。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)留满，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)嫂藏，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：

1、存放在干燥和干凈的地點(diǎn)喻谭；
2峻胞、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；
3关带、務(wù)必使泵進(jìn)侥涵、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
4宋雏、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)芜飘；
5、在沒(méi)有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物磨总；
6嗦明、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
7蚪燕、新泵在未經(jīng)本廠*娶牌，不得解體。

三馆纳、螺桿泵安裝與維修通則
1诗良、安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源鲁驶。泵房應(yīng)該明亮寬敞鉴裹、干凈、干燥憾顿，以便進(jìn)行日常維護(hù)窜抽，并有足夠的空間進(jìn)行安裝      維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2  泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整豺研；
1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法髓无；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差赔膳，控制在0.08mm范圍內(nèi)掺挺，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)钩氓；
1.5  泵的吸入管诸谨，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失颖脸；
1.6  泵的吸入高度化团，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7  泵不允許承受管路載荷翩赐；
1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器辐荷，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目燎窘，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸     口面積10-30倍摹闽；
1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈褐健，嚴(yán)禁帶入焊渣付鹿、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死蚜迅；
1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)舵匾，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表谁不、壓力表坐梯，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥刹帕；
1.12  機(jī)組安裝調(diào)試吵血，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格轩拨。

2践瓷、使用方法
    為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，*次啟動(dòng)前的zui終檢查是非常必要的婚廷，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容叶刮；
2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力藏苫，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏搓捅，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用信炬，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求铆性；
2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3  當(dāng)泵軸承為外置時(shí)移蔼，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置跨溺，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常备饭；
2.5  檢查所有管道惩投、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器兄存，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)熊镣，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用募书，應(yīng)該查出故障原因并排除绪囱；
2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向*莹捡；
2.7  打開(kāi)管路所有閥門(mén)鬼吵，保證整個(gè)輸送管道暢通；
2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的篮赢，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液而柑，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)荷逞。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因媒咳，并加以排除；
2.10  如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵种远，然后關(guān)閉進(jìn)涩澡、出口管道上閘閥。
3坠敷、維護(hù)事項(xiàng)
3.1  泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)汹涯，查找原因；
3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)数屁，否則應(yīng)查找原因片侧；
3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好透格，不應(yīng)隨意調(diào)整微悬；
3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死韭拙，或軸功率不足現(xiàn)象沙诅；
3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查祥扒；

                          
3.6  先停泵后關(guān)閉閥門(mén)草仪；
3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同鼻蟆；
3.7.1  輸送3oE的介質(zhì)振害，應(yīng)降壓使用；
3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì)匀油，允許泵在zui高壓力下使用缘缚；
3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì)长豁，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4忙灼、潤(rùn)滑
4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的钝侠，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂该园。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪帅韧，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承里初。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油忽舟。并且符合如下的性能指標(biāo)：
           ISO                       150VG
           運(yùn)動(dòng)粘度50℃      80～165cst
           閃  點(diǎn)                    190－200℃
4.2  常見(jiàn)牌號(hào)的齒輪油有：
     極壓工業(yè)齒輪油           120#
     極壓工業(yè)齒輪油           150#
     美孚牌車(chē)輛齒輪油        120#
     美孚牌車(chē)輛齒輪油        150#
     長(zhǎng)城牌車(chē)輛齒輪油        120#
     長(zhǎng)城牌車(chē)輛齒輪油        150#

4.3  齒輪油的更換間隔：
         新    泵        累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)
         間歇運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)
         連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)
     注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)双妨，齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中心，另外叮阅，潤(rùn)滑油的使用周期不超過(guò)6個(gè)月刁品。
4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，可通過(guò)油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)浩姥，一般采用：
     復(fù)合鈣基脂     ZLG-1   溫度    120℃～150℃
     通用鋰基脂     ZL-2      溫度    -20℃～120℃
                               ZL-3     溫度    -20℃～120℃
潤(rùn)滑脂的注油間隔：
正常工作條件下凡宅，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。
     如被輸送介質(zhì)溫度超過(guò)150℃簸眼，建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂钓闲。
     主動(dòng)軸注油量：18ml
     從動(dòng)軸注油量：18ml
5、保 管
5.1  存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥疤削，通風(fēng)良好拉盘，以免發(fā)生銹蝕；
5.2  如*存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕撬彭，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗当糯，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油据钱，以免銹蝕殊青。

6、常見(jiàn)故障及排除方法

                 
1.1.1  同于軸承為內(nèi)置結(jié)構(gòu)，其軸承和齒輪都是通過(guò)介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑和冷卻的貌嫡，無(wú)需再加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂比驻，因此 該系列泵只適用于輸送有潤(rùn)滑性的介質(zhì)；
1.1.2  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單岛抄，維護(hù)方便别惦，效率高狈茉；
1.1.3  主從螺桿兩端都采用了滾動(dòng)軸承定位，保證了螺桿與泵體之間無(wú)金屬接觸掸掸，提高了螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)精度氯庆，使期工作更加平穩(wěn)、可靠扰付，大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命堤撵；
1.1.4  采用同步齒輪傳遞螺桿之間的扭矩，同時(shí)保證了在螺桿相互嚙合的過(guò)程中羽莺，螺旋套之間無(wú)金屬接觸实昨，也無(wú)動(dòng)力傳遞，從而保證了泵的輸送元件的低磨損盐固，高可靠性荒给；
1.1.5  由于作用在螺桿軸上兩端螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反候榨，所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的哗缀，提高了軸承的使用壽命。
1.2  裝配與拆卸
1.2.1  裝配前各零件均應(yīng)清洗干凈琅芍；
1.2.2  將軸承5依次裝入前軸承座6中胃宰，裝上軸承調(diào)整墊圈（注意位置不能錯(cuò)），再分別裝在主動(dòng)螺桿1和從動(dòng)螺桿7上饲骂，裝上止動(dòng)墊圈垦适、圓螺母和擋圈13并用螺栓壓緊；
1.2.3  將主動(dòng)螺桿1和從動(dòng)螺桿7配合好后同時(shí)裝入泵體8內(nèi)旋逛，用螺釘緊固好矛塑，再用軸承壓蓋4壓緊軸承；
1.2.4  將軸承10外輪裝入后軸承座9中妥触，裝上孔用擋圈媳厕，再分別裝在泵體上，用螺釘擰緊群镰，然后壓入軸承內(nèi)輪睬魂；

                             
1.2.5  裝上擋環(huán)11，軸套15和同步齒輪12镀赌，再裝上擋圈13氯哮，調(diào)整好間隙，并用螺栓壓緊商佛，打上定位銷(xiāo)喉钢；
1.2.6  將機(jī)械密封3動(dòng)環(huán)裝在主動(dòng)螺桿上，并緊固好良姆，靜環(huán)裝在前蓋2中肠虽，再裝在泵體8上幔戏；
1.2.7  將后蓋14裝泵體上，再接上沖洗管接頭税课，裝上螺塞闲延；
1.2.8  拆卸方法與裝配順序相反。
2.1  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（見(jiàn)圖2）
2.1.1  采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承韩玩，允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)垒玲；
2.1.2  采用同步齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件互不接觸啸如，即使短時(shí)間于轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)；
2.1.3  采用雙吸式結(jié)構(gòu)越化，作用在螺桿軸上兩端螺旋套上的液壓力是大小相等影菩、方向相反，所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的疚逝。

2.2  拆卸與裝配
2.2.1  拆卸螺桿泵
傳動(dòng)側(cè)拆卸：（參見(jiàn)圖1）
2.2.1.1  拆下六角螺塞（見(jiàn)17a）,從齒輪箱中放出潤(rùn)滑油猜摹；
2.2.1.2  松開(kāi)雙頭螺栓（見(jiàn)17d）后，取出后蓋18誊爵；
2.2.1.3  拆下軸端六角螺栓和齒上的六角螺栓及定位銷(xiāo)灿磁；
2.2.1.4  用拽拉取出齒輪15、17和軸套16匆救，拆下鍵（18）和擋環(huán)14嫁橱；
2.2.1.5  拆下螺母④和雙頭螺柱③，用頂絲將后軸承座19拆下扭妖；
       
圖1     雙螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

圖3  螺桿間隙分配

驅(qū)動(dòng)側(cè)裝配
2.2.2.2  將兩個(gè)配對(duì)定位環(huán)5對(duì)號(hào)裝上聯(lián)接板6上环起，擰緊六角螺栓1，然后一起裝入泵體8字形孔內(nèi)捆革，并預(yù)緊兩個(gè)螺栓娘扩；
2.2.2.3  將兩個(gè)機(jī)密密封靜環(huán)及止轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別壓入兩個(gè)定位環(huán)內(nèi)孔中，裝上機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壮锻，擰動(dòng)其上的螺釘伸入軸上的鍵槽內(nèi)琐旁，并可滑動(dòng)；
2.2.2.4  將O型密封圈22裝在密封座7上猜绣，在密封座內(nèi)孔中裝入機(jī)械密封靜環(huán)灰殴，然后將密封座裝在聯(lián)接板上；
2.2.2.5  將兩個(gè)前軸承⑤內(nèi)涂滿潤(rùn)滑脂后掰邢，用推力器械壓到底验懊，與密封座接觸（裝入前應(yīng)檢查是否安裝調(diào)整墊片，軸承內(nèi)尸变、外圈均允許加入）义图；
2.2.2.6  松開(kāi)聯(lián)接板預(yù)緊螺栓减俏，將軸承裝入軸承座9的兩個(gè)孔內(nèi)，然后用推力器壓入到底碱工，與聯(lián)接板接觸娃承，上緊雙頭螺栓③；
2.2.2.7  主動(dòng)軸上裝止墊圈⑥和圓螺母⑧從動(dòng)軸上裝擋圈11怕篷，彈簧墊圈（12a）和六角螺栓12倒灰，（擰動(dòng)圓螺母或六角螺栓時(shí)，同一根軸不允許轉(zhuǎn)動(dòng)憎唯，上緊程度要適當(dāng)茬蓝，可在傳動(dòng)齒輪副15及17裝好后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；
       傳動(dòng)側(cè)裝配
2.2.2.8  用與驅(qū)動(dòng)側(cè)同樣的裝配方法即將定位環(huán)與聯(lián)接板相連筛粘，聯(lián)接版與泵體相連桐夭，然后裝上機(jī)械密封座7（含機(jī)械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)），后軸承20和軸承體19熊倡；
2.2.2.9  裝上孔用彈簧擋圈（19）和擋環(huán)14搅谆；
2.2.2.10  主從動(dòng)軸上安裝平鍵（18）；
2.2.2.11  先將從動(dòng)齒輪15裝在軸套16上讳帆，預(yù)先上好彈簧執(zhí)墊圈（16a）和六角螺栓（16）（不擰緊）阀温，然后將主動(dòng)從動(dòng)齒輪處于正確嚙合狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)確鍵槽位置后置狠，一并裝入兩根軸上啡笑；
2.2.2.12  兩軸端分別裝上擋圈11，彈簧墊圈（12a）和六角螺栓（12）擰緊螺栓時(shí)黄鳍，同一根軸不允許轉(zhuǎn)動(dòng)蔫缸；
2.2.2.13  用一根銅棒伸進(jìn)兩嚙合齒間，逆時(shí)針（從傳動(dòng)側(cè)看）微量轉(zhuǎn)動(dòng)軸际起，保證兩個(gè)齒輪工作面的接觸（見(jiàn)圖4）拾碌，此時(shí)應(yīng)擰緊六角螺栓（12）、（16）街望，并上軸套16和打上從動(dòng)齒輪15的定位

  圖4 齒輪調(diào)整

2.2.2.14  用扳手主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端校翔，左右運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)死點(diǎn)，則安裝正確灾前，否則可適當(dāng)調(diào)整圓螺母⑨或六角螺栓（12）防症，必要時(shí)要重新拆卸檢查；
2.2.2.15  將骨架油封（10）裝在通蓋12上哎甲，然后用六角螺栓⑦⑧將通蓋12及悶蓋10與軸承座9緊固蔫敲；
2.2.2.16  將六角螺塞（17a）裝在后蓋18下方，然后用六角螺栓（17d）將后蓋18與軸承座19緊固炭玫；
2.2.2.17  從注油口灌入潤(rùn)滑油至油標(biāo)玻璃面中間位置奈嘿，裝上六角螺塞（17b）通氣罩（17c）貌虾；
2.2.2.18  在前軸承座上部安裝針閥式注油杯（14），底部裝閥翰蛔，從注油口灌入潤(rùn)滑油至油杯玻璃面革秩。
注意：裝配時(shí)，各接合面均應(yīng)裝上防漏墊片痰汰。
2.3  維護(hù)與保養(yǎng)
2.3.1  檢查齒輪箱內(nèi)油平面焦赋，需要時(shí)添加，*次使用操作250小時(shí)后
油更換凑戏，以后每操作500～1000小時(shí)后更換一次鲁磺。
2.3.2  針閥式油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油在未受輸送介質(zhì)的污染前可重復(fù)使用，軸承體下部的閥門(mén)應(yīng)每隔24小時(shí)打開(kāi)一次裆机，檢查排出的潤(rùn)滑油是否已污染跋园；
2.3.3  驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后，用軸承潤(rùn)滑脂注入潤(rùn)滑嘴對(duì)軸承給予潤(rùn)滑漠哲；
2.3.4  泵溫度超過(guò)200℃后弦密，建議每隔300個(gè)工作小時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)端滾動(dòng)軸承進(jìn)行一次注油贮芹。

 

① 技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)