砂漿試模用途；
土建中常用的一種工具慢夸，用來取樣做砂漿試塊以備試驗。
砂漿試模規(guī)格
70.7mmX70.7mmX70.7mm
普通型：4.5Kg
加厚型：6Kg
磨光型：8Kg
試模前的注意事項
1.了解模具的有關(guān)資料：
能取得模具的設(shè)計圖面化歪，詳予分析咕菱，并約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷敛档，缺件及松動等現(xiàn)象珍喘，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏逐次，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明炭答。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題袜簇，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費匾颁。
3.當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機枷量，在選擇時應(yīng)注意
(a)射出容量
(b)導(dǎo)桿的寬度
(c)zui大的開程
(d)配件是否齊全等帮观。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具污益，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落先口。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機械動作型奥，如滑板、頂針碉京、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實厢汹。并注意射料嘴與進料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作谐宙，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低烫葬，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
4.提高模具溫度：
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度凡蜻。
待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作搭综，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象划栓，因此須注意各部的滑動兑巾，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則忠荞，我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件蒋歌，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同锌瓤，對所采用的原枓做適度的烘烤冕泡。
7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
8.勿*以次料試模缚迟，如有顏色需求刑评，可一并安排試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工灭奉，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后且恼，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次过任，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象捉寻，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低江眯，且將安全扣桿及頂出行程定好硼洁，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及zui大行程的限制開關(guān)時东摘，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短欢策，而在此開模zui大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故踩寇。在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用啄清，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作*模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足俺孙。
(b)壓力是否太高或太低辣卒。
(c)充模速度有否太快或太慢。
(d)加工周期是否太長或太短睛榄。以防止成品短射荣茫、斷裂、變形场靴、毛邊甚至傷及模具啡莉。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品憎乙。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長叉趣，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉泞边。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失洒漱。
試模的主要步驟
為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾顾惹，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出的溫度及壓力條件赃夷，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序厉亥，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤笤卡，及有否依規(guī)定烘烤藏趁，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2.料管的清理務(wù)求*询时，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)谎雷，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料捷夜。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品楚榕，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下非震，因為充模率稍微變動吨拗，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來婿斥，即是中型機器可能也要等30分鐘以上劝篷。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題民宿。
5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間携龟，否則成品重量會降低而損及成品之性能兔跌。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期峡蟋。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定坟桅，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期蕊蝗、數(shù)量仅乓，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差蓬戚。（對多穴模具尤有價值）夸楣。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較如麦，應(yīng)注意：
(a)尺寸是否穩(wěn)定忱确。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制聂挚。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)唐耿。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受菱泻，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)囤嗡。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確肉扁。
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要缤滑，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。
1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些勃谎，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度瓤危。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足慷境，也可資參考以增加閘口尺寸柳锣。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確雕蔽，那么就應(yīng)試改機器條件折柠，如充模速率，模具溫度及各部壓力等批狐，并檢視某些模穴是否充模較慢扇售。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正嚣艇，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度承冰，以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥困乒、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動寂屏，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
在檢討所有的記錄數(shù)值之后娜搂，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善迁霎。
砂漿試模如何使用；
裝模時應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊百宇，不得撓起考廉，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面水搀，使與底座貼緊涛帐。本試模在使用過程中應(yīng)定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過GB177-77規(guī)定時沟智，應(yīng)立即停止使用梯匠。
砂漿試模注意事項；
每次做試塊之前啡洁，在試模腔內(nèi)壁涂薄薄一層機油扶绒。拆卸時，下擰松活節(jié)螺栓上的蝶形螺母送服，在擰松軸上的蝶形螺母庸飘，連同活節(jié)螺栓脫離側(cè)模板槽內(nèi)亲堂，即可拆去側(cè)模板炼杉，每次脫模后，應(yīng)極力擦凈各零件表面的涂料假棉，并涂上防銹油踢漏。
重要事項
妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力久橙、熔膠及模具溫度俄占、料管溫度、射出動作時間淆衷、螺桿加料時期等缸榄，簡言之，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)祝拯，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品甚带。
目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度zui不易掌握佳头，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸鹰贵、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象碉输，若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難
