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溫州威王泵閥制造有限公司
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ZW自吸排污泵 自吸泵 臥式排污泵 無堵塞自吸排污泵自吸管道泵

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

更新時間:2016-07-29 15:35:29瀏覽次數(shù):593次

聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)
自吸泵適用于城市環(huán)保碗硬、建筑、消防瓢颅、化工恩尾、制藥、染料印染挽懦、釀造翰意、電力、電鍍这旋、造紙集蛛、石油、礦山忌舔、設(shè)備冷卻挟酗、油輪卸油等。自吸泵適用于清水同肆、海水及帶有酸虏斤、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30以下)末尤。自吸泵裝上搖臂式噴頭脊距,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧组伐,是農(nóng)藥捍睡、苗圃呛靡、果園硕帖、茶園的良好機具可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用铅鲤,將漿料送給濾機進行壓濾的Z理想配套泵

ZX系列型泵是臥式自吸離心泵划提。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥邢享,結(jié)構(gòu)zui為簡單鹏往;工作zui為可靠;無 故障工作時間長骇塘,維護伊履、使用方便、體積小款违、 重量輕唐瀑、效率高群凶、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大哄辣、性能高请梢。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助力穗,如排澇笋棵、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油褪鸳、化工蛾岳、冶金、機械鱼雇、化纖吗屏、食品、能源礼猪、交通等工業(yè)部門城市給水菱戒、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌硅盹。供輸送清水或粘度小于5°E慧跋,溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。

自吸泵技術(shù)參數(shù):
流量:6.3~400m3/h又竞;
揚程:5~132m械兽;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min咸唇;
功率:0.55~110KW呈驶;
進口直徑:50~200mm;
zui高工作壓力:1.6Mpa疫鹊。

維護和拆裝

該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠袖瞻,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下拆吆,一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)聋迎。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承:當泵長期運行后枣耀,軸承磨損到一定程度時霉晕,須進行更換。
b. 前密封環(huán)捞奕、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時牺堰,須進行更換。
c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆?檢查伟葫。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時哺眯,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時篱瀑,必須輕取輕放止槽,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面送县,嚴禁敲擊碰撞揍久。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法桌偎,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面迁耘。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至徊岂。此時則需調(diào)整或更?"O'形密封圈進行重新裝配粤未。
2.泵拆裝順序:
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成田漓,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙缚袒,檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母歧胃,拉出葉輪绢贵,檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘坏瞄,拉出機械密封的動環(huán)部分桂对,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況鸠匀,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況蕉斜。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器缀棍。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承宅此。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

故障與排除

 

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或?短吸入管路

5.修復或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率睦柴、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

 

軸功率消耗過大

 

1.流置過大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

 

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