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如何降低高速混合制粒機(jī)的熱損失 增加經(jīng)濟(jì)效益篮幢？

2019-12-02 09:48:54 來源：制藥網(wǎng) 閱讀量：8497

　　在固體制劑片劑生產(chǎn)中肩杈，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。近年來解寝，隨著制粒技術(shù)的不斷發(fā)展以及藥企要求的不斷提高扩然，傳統(tǒng)的濕法制粒裝備已經(jīng)逐漸被高速混合制粒機(jī)替代。高速混合制粒機(jī)也是近年來發(fā)展比較快的固體制劑制藥設(shè)備聋伦，其效率高夫偶，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，造粒流動(dòng)性好觉增，且滿足了GMP要求兵拢，能夠減少了交叉污染翻斟，運(yùn)用范圍逐漸拓寬，在醫(yī)藥等行業(yè)中深受用戶的青睞说铃。數(shù)據(jù)顯示访惜，在醫(yī)藥行業(yè)中，高速混合制粒機(jī)已占全部固體制劑制粒設(shè)備的70%碟荐。
 
　　高速混合制粒機(jī)是一種新型的集粉碎净彼、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備未蚕。從工作原理來看朗恤，高速混合制粒機(jī)是由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器辛啰，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力茸太，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻迂奋，再由切割飛刀制成顆粒级轰，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速嘱垛，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備豪纸。
 
　　與較傳統(tǒng)工藝相比，高速混合制粒機(jī)能夠減少25%的粘合劑逞迟，干燥時(shí)間大大縮短岩喷。有廠家表示，高速混合制粒機(jī)每批次干混2分鐘监憎，造粒1-4分鐘纱意，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍，其優(yōu)勢(shì)非常突出鲸阔。
 
　　雖然高速混合制粒機(jī)存在以上諸多優(yōu)勢(shì)偷霉，不過在使用的過程中，其熱損失一直比較大褐筛，為了增加整體的經(jīng)濟(jì)效益类少，醫(yī)藥等企業(yè)不得不采取相應(yīng)的措施減少相關(guān)的消耗。
 
　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹渔扎，一般降低高速制粒機(jī)熱損失有兩種途徑硫狞，包括避免高速混合制粒機(jī)超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比晃痴，如果操作接近燃料空氣比残吩，也能控制燃料消耗。
 
　　除此以外，降低高速混合制粒機(jī)的熱損失通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來進(jìn)行維護(hù)泣侮，主要操作包括以下幾個(gè)方法怎窿。
 
　　直接熱回收產(chǎn)品
 
　　技術(shù)人員表示，通過直接熱回收產(chǎn)品的方式鹏闭，可以有效降低高速制粒機(jī)的熱損失喻透。因?yàn)殡x開高溫部分的廢氣一旦可以進(jìn)入相對(duì)較冷的進(jìn)料負(fù)荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負(fù)荷峭签，就大大減少了用排氣管排出的能量晶乘，從而有效地利用廢氣中的廢熱。
 
　　使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣
 
　　據(jù)悉往茄，這種方式常用于中高溫工業(yè)爐中枯邓，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購買燃料所需的數(shù)量瘦镶，以滿足過程熱的要求乘占，預(yù)熱燃燒空氣需要一個(gè)換熱器或再生利用。
 
　　余熱鍋爐
 
　　有制粒機(jī)廠家介紹澳坟，廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐笔畜，是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水孤殿，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水呐粘，達(dá)到余熱再利用的目的。
 
　　余熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目转捕，不僅能夠降低廢物的排放量作岖，大大減輕了環(huán)境污染，同時(shí)也能對(duì)熱量進(jìn)行一定的回收五芝。另外痘儡，利用工業(yè)生產(chǎn)中原來要排出去的高溫余熱來加熱的鍋爐，還可以用來發(fā)電枢步，也可用來供曖沉删。

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