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　　直線電機技術(shù)的飛速發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于液晶面板伞缺、半導(dǎo)體苍糠、新能源、汽車制造啤誊、3C岳瞭、精密加工、實驗裝置蚊锹、包裝運輸?shù)戎T多行業(yè)中瞳筏。在新能源汽車制造領(lǐng)域，直線電機模組已滲透到智造的各個工序牡昆，直線電機加持的沖壓設(shè)備被用于汽車車身沖壓姚炕，直線電機加持的焊接設(shè)備被用于汽車零部件焊接，直線電機加持的噴涂設(shè)備被用于汽車稱身噴漆丢烘，直線電機加持的激光打標(biāo)設(shè)備被廣泛用于汽車按鍵的打標(biāo)柱宦，此外，直線電機在新能源車的鋰電池生產(chǎn)加工中也有實際應(yīng)用播瞳。

　　新能源汽車鋰電池的整個生產(chǎn)流程掸刊，大致上可以分為電極制作(前段)、電芯裝配(中段)赢乓、后道處理(后段)三大過程工序忧侧。

　　前段設(shè)備(如涂布機、輥壓機子钱、分切機等)和中段設(shè)備(如制片機据篇、模切機、卷繞機码果、疊片機等)是決定鋰電池質(zhì)量和性能的關(guān)鍵暂呈，因此對于生產(chǎn)設(shè)備的控制精度和穩(wěn)定性要求較高。

　　而鋰電池后道生產(chǎn)設(shè)備粘伊，如化成辜辰、分容及檢測、Pack組裝設(shè)備等惠翼，則對于產(chǎn)線柔性化的要求更高束敦，提高后段設(shè)備的自動化程度是關(guān)鍵侨直。在這些模塊中，飛創(chuàng)高速直線電機模組的應(yīng)用使得設(shè)備的整體速度大幅提升匾瓣，并且能在無需維護(hù)的情況下長期保證產(chǎn)品的精度靠婴，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低生產(chǎn)成本袱耽。

　　飛創(chuàng)高速直線電機模組FCL140/170/200/230/250/280/350具有高負(fù)載杀餐、超高速、高精度朱巨、長行程史翘、模塊化、防爆等特點冀续，便于設(shè)計組裝琼讽，尤其是電機的反電動勢小，滿足高速要求洪唐，速度可實現(xiàn)10m/s钻蹬，行程 60000mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm凭需，為新能源鋰電池制造提供高精度问欠、高速度、高效率的直線傳動領(lǐng)域解決方案粒蜈。