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現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1撞恰、吸入高度超過(guò)額定值

2宽缴、 吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4审服、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5趾迈、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1烤惊、 提高吸入液面

2乔煞、檢查各接合處，加密封材料密封

3柒室、按泵的所示方向糾正

4渡贾、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開

5伦泥、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔剥啤，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封

漏油

1不脯、密封圈磨損

2府怯、填料密封填料磨損

3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷

4防楷、機(jī)械密封彈簧失效

1牺丙、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊复局，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)冲簿；補(bǔ)充填料

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4屏糊、更換彈簧

噪音

或振

動(dòng)大

1吓缴、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞

2寇淑、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣

4少迁、排出管道阻力太大

5兆婆、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7遏貌、吸入高度超過(guò)額定值

1婿哥、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入液面以下

3获玻、檢查各聯(lián)接處酣矮，使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5缕兄、拆下清洗颅挟，并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7弓洒、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度