寧波貝克韋爾智能科技有限公司認(rèn)為何哎，未來的智能制造發(fā)展會(huì)非掣谢欤快些玖，智能制造的產(chǎn)品也會(huì)非常豐富矢赁，當(dāng)然如何將好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成完整的解決方案會(huì)變成客戶的一個(gè)痛點(diǎn)垮软。貝克韋爾團(tuán)隊(duì)施流，通過『模擬』『整合』『導(dǎo)入』的項(xiàng)目模式黔帕，保證了智能制造項(xiàng)目可以更科學(xué)某残，更安全的国撵，更實(shí)現(xiàn)。服務(wù)商玻墅，是我們對(duì)公司的定位介牙，也是我們對(duì)客戶的承諾“合作，雙贏”澳厢。關(guān)注領(lǐng)域 專注于金屬加工环础、電子、汽機(jī)車姊康、面板岗翔、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)的製程改善，經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目包含軟體碎瓢、顧問蹲鱼、自動(dòng)化、無人搬運(yùn)車等銷售與服務(wù)戴仁，主要為透過新技術(shù)翻妆、新流程來協(xié)助客戶增加工廠的制程效率。我們的服務(wù)　 貝克韋爾已經(jīng)成功協(xié)助許多客戶順利的提升生產(chǎn)力欧纬，其中包含工廠自動(dòng)化践拐、建立數(shù)字化工廠，團(tuán)隊(duì)祭啸、物流改善等等鹿逞。而透過這些產(chǎn)品的運(yùn)用，即可立即協(xié)助客戶改善生產(chǎn)力俐逛，例如數(shù)位工廠可提升工廠製程乙淡、自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率，而工廠自動(dòng)化則是包含許多成熟的系統(tǒng)應(yīng)用，至于物流改善則以的無人搬運(yùn)車來提升效率炊汹。 我們針對(duì)不同產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推出相應(yīng)的解決方案躬充，其中包括「工廠自動(dòng)化」與「物流自動(dòng)化」，而解決方案均以數(shù)字工廠模擬的方式呈現(xiàn)讨便，讓客戶可以事先理解結(jié)果充甚，藉此確保制造工廠導(dǎo)入效益，而透過這些解決方案霸褒，可以協(xié)助客戶迅速提升生產(chǎn)力伴找。 設(shè)計(jì)及工程團(tuán)隊(duì)具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)與檢討能力，可與客戶進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)與開發(fā)废菱，而「工廠自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含車身組裝技矮、沖壓搬運(yùn)、零件組裝殊轴、產(chǎn)品測(cè)試等方案衰倦。至于「物流自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含無人搬運(yùn)車系統(tǒng)與輸送帶系統(tǒng)，我們可事先通過模擬的技術(shù)計(jì)算需要的型式旁理、數(shù)量聘楞、位置等等，確保導(dǎo)入的成果旷吱。持續(xù)改善的『生產(chǎn)力』方案 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System虑涣，簡(jiǎn)稱 TPS），是由日本豐田提出的整合系統(tǒng)舰范，包含管理的理念和實(shí)踐坪逃。 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的主要目標(biāo)，是杜理（muri）冤兄、不平準(zhǔn)（mura）和一切的浪費(fèi)（muda）咬钝。而TPS把浪費(fèi)歸納成七種： 等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)沮汇、不良品的浪費(fèi)哈堵、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)嬉咐、庫(kù)存的浪費(fèi)比荡、 製造過多（早）的浪費(fèi)。 貝克韋爾將豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的管理概念導(dǎo)入到自動(dòng)化绕睹、數(shù)位工廠嘱巾、無人搬運(yùn)車的運(yùn)用上，以的規(guī)劃模擬軟體Visual Components诫钓，來進(jìn)行工廠製程的規(guī)劃與改善旬昭，而以消除七大浪費(fèi)為目標(biāo)與手法篙螟，藉由與客戶的深度討論，共同擬定更佳的生產(chǎn)製造方案问拘，藉此提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力遍略。 查看詳細(xì)