塑燒板除塵
塑燒板除塵器系統(tǒng)包括：主箱體、塑燒板恐锣、進(jìn)出風(fēng)總管路茅主、壓縮空氣管道、清灰系統(tǒng)土榴、輸灰系統(tǒng)暗膜、伴熱保溫系統(tǒng)、操作平臺鞭衩、梯子等。
除塵器組成部分
1娃善、除塵器主箱體论衍；包括除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體及料斗聚磺。
2瓤计、塑燒板本體：采用特殊的高分子復(fù)合材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，并經(jīng)過表面覆膜等特殊處理莹宁。
3圾峭、進(jìn)出口風(fēng)管：根據(jù)設(shè)計位置并保證工藝的均勻進(jìn)出風(fēng)量的基本平衡，計算和設(shè)計進(jìn)出風(fēng)管道的形式审腺， 風(fēng)道設(shè)計方便各個室的檢修堤谴。
4缰畦、壓縮空氣管道、儲氣罐：滿足設(shè)備對壓縮空氣的使用要求栋固。
5肥稠、清灰系統(tǒng)：采用的配套電磁閥裝置，具有連續(xù)的使用壽命和可靠的工作性能埋署，整個裝置密封于除塵箱體內(nèi)玫桅，在潮濕和有粉塵的情況下可以保護(hù)電磁閥，極大的減少噴吹系統(tǒng)的故障绷匀，減少維護(hù)哭振。
6、除塵器輸灰系統(tǒng)：采用的輸灰裝置楔绞、密閉旋轉(zhuǎn)星型卸灰閥等结闸，連續(xù)輸灰，定時運灰墓律。
7膀估、伴熱保溫系統(tǒng)：采用高效的電伴熱系統(tǒng)。
塑燒板規(guī)格參數(shù)：
1.塑燒板簡介
塑燒板是塑燒板除塵器中最主要的過濾元件耻讽，在塑燒板除塵器中實行氣-固分離的任務(wù)察纯。
塑燒板基體是采用特殊的高分子復(fù)合材料，經(jīng)過篩選相容性配對针肥，再由特殊的高溫爐燒結(jié)而成饼记，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過慰枕，微顆粒粉塵被攔截在其表面具则，來達(dá)到除塵過濾效果。同時具帮，在塑燒板的表層博肋，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有的自清潔功能停迫，有效防止工作時的粉塵粘結(jié)刹震，并可利用氣體反沖技術(shù)進(jìn)行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風(fēng)阻損失擎若。
塑燒板的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形环自，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積漂肖。
塑燒板除塵器主要特點
1.PTFE涂層塑燒板過濾元件
PTFE涂層塑燒板過濾元件是目前的塑燒板過濾元件辰襟，具有如下顯著優(yōu)點：
■透氣性更好
由于采用了更為的燒結(jié)工藝及改進(jìn)的原料配方，保證了塑燒板基體內(nèi)的微孔更加均勻躯括，貫通性更好赏赔，透氣性更好杏恍。
■過濾精度更高，運行更加穩(wěn)定可靠快檀。
塑燒板過濾元件可以有效捕集0.1μm以上粉塵贩纵，對于10μm以上粉塵，捕集效率高達(dá)99.9999%都晶，排放小于10mg/Nm3懒叛，有效過濾面積大，體積僅為傳統(tǒng)布袋的1/3耽梅，使用壽命長達(dá)5-10年薛窥。（在達(dá)到正常的使用壽命后，通過對磨損涂層的再生眼姐，依然可以實現(xiàn)同新的過濾板一樣的過濾效果）诅迷。
■清灰性能更好
采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面更加致密众旗、光滑罢杉，過濾精度更高，同時贡歧，顯著改善了清灰性能滩租，塑燒板采用了圓角設(shè)計，有效避免了粉塵粘聚利朵。
■密封性能更好
塑燒板采用了發(fā)泡硅橡膠密封條（圈）律想，具有高強彈力、耐高溫绍弟，使用壽命更長霸碰。
2.脈沖噴吹閥
脈沖噴吹閥作為除塵器的核心部件之一，與袋式除塵器比較郁表，塑燒板除塵器清灰主要是靠短時間壓縮空氣形成脈沖波振落塑燒板上的灰塵匣描，而袋式除塵器清灰主要是靠壓縮空氣噴吹時引流二次空氣造成濾袋變形抖落濾袋上的灰塵，故正確選配脈沖閥十分重要的罕腿。
3.除塵器流場優(yōu)化設(shè)計
大型除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的朋堪，氣流分配不合理會導(dǎo)致運行阻力上升，清灰效果差汪汰。尤其是對于較細(xì)、較粘胶僵、較輕的粉塵步盼，流場設(shè)計是至關(guān)重要的。
4.壓縮空氣系統(tǒng)的處理
脈沖噴吹系統(tǒng)的運行及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關(guān)系隘勾，壓縮空氣中的雜質(zhì)樊鲁，例如污垢投嫂，鐵銹，塵埃等會對脈沖噴吹系統(tǒng)造成很大的損害蔗彤。因此壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置了油水分離器川梅、粗過濾器、精過濾器等裝置然遏，以保證壓縮空氣質(zhì)量贫途，這對于脈沖噴吹系統(tǒng)運行的可靠性及壽命是十分重要的。
塑燒板式除塵器配套優(yōu)化輔助設(shè)備（旋風(fēng)分離除塵器）
旋風(fēng)分離除塵器在配套應(yīng)用中是安裝在塑燒板式除塵器的進(jìn)風(fēng)前端待侵，通常采用單筒形式
旋風(fēng)分離除塵器是利用風(fēng)機動力使含塵氣流入旋風(fēng)分離器丢早，含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力從而使大顆粒粉塵隨筒壁滑落至收集箱到排灰裝置達(dá)到初步分離效果，旋風(fēng)分離器可分離10μm以上的粉塵秧倾，此粗類粉塵通常占含塵氣體的粉塵顆粒量的60—80%左右怨酝，故旋風(fēng)分離器用在塑燒板式除塵器的預(yù)處理系統(tǒng)中，可有效減輕塑燒板式除塵器的載荷那先，其效果和作用是非常明顯的农猬。
旋風(fēng)分離除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊售淡、占地面積小斤葱、造價低、可耐高溫高壓勋又。
本旋風(fēng)分離除塵器分為普通型和帶有夾套熱交換器的旋風(fēng)分離器颅婴。
普通型旋風(fēng)分離器對捕集燃煤煙塵、噴砂石英粉塵等硬度較大的粉塵顆粒葡料，在大于15m/s含塵氣流速度接觸面的部分應(yīng)采用耐磨措施汗钳，如采用超高分子量聚乙烯襯板，可有效提高氣流對筒壁撞擊的耐磨強度佃贞，并將吸附的焦油等雜質(zhì)靠向下外旋氣流的動量和重力沿壁落下磺瓤，進(jìn)入排灰管。
夾套式旋風(fēng)分離器（如圖所示）采用間接水冷卻和間接蒸汽伴熱兩種方式隶俄，可分別用于不同的工況氣體狀態(tài)中设连。
如煉鐵廠原料燒結(jié)中排放的氣體，含有較高的水份和部分焦油剿蹦，為防止水汽凝露蛀蜀，只能在送風(fēng)管道上加裝半管式高溫蒸汽伴熱器，使粉塵中的水份氣化叹盼。
而本裝置的夾套式旋風(fēng)分離器在夾套部分直接通以蒸汽报斗，使旋風(fēng)分離器工作室內(nèi)腔加熱，當(dāng)收集到的燒結(jié)粉塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器后运杭，其水份隨即氣化夫啊，大部分的粉塵和焦油分子在離心力的作用下與筒壁接觸吸附并滑落函卒，而小于10μm的粉塵可直接進(jìn)入塑燒板式除塵器，從而達(dá)到除塵效果撇眯。如遇高溫?zé)煔獗ㄇ叮捎谑芩軣迨匠龎m器材料和結(jié)構(gòu)零件所限，必須對高溫?zé)煔庥枰岳鋮s降溫熊榛，此時可在夾套內(nèi)采用循環(huán)間接冷卻水锚国，從而達(dá)到冷卻煙塵氣的效果。
