常州定制膩子粉烘干設備膩子粉烘干設計條件:一三八另一五另三另八另
膩子粉初水份40%效览;終水分0.2%;比重3.2穗狞;進風溫度180℃踱封; 出風溫度80-85℃;蒸汽與電加熱補償凭衩;304材質
常州定制膩子粉烘干設備干燥原理:
冷空氣經蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室脏诈,對物料產生強烈的剪切、吹浮慌位、旋轉作用享立,于是物料受到離心、剪切丘梭、碰撞嫂镇、磨擦而被微粒化柄叹,強化了傳質傳熱竞茂。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎漓客,濕含量較低固啡、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥蝙斜。由于氣固兩相作旋轉流動名惩,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大孕荠,強化兩相間的傳質傳熱娩鹉,所以該機生產強度高。
氣體分布器:旋轉閃蒸干燥機是由一空心的旋轉蝸殼和環(huán)行擋板(內塔體)組成稚伍,干燥室下部為一錐形底弯予,并配有相應形狀的攪拌器(一根八字攪拌刀),在八字刀的上面還有四根一字攪拌刀个曙,在擋板的下部留有一個間隙锈嫩,形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器垦搬,經過環(huán)行擋板的下部細縫呼寸,進入干燥室內產生旋轉上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)对雪,影響著干燥質量和效率河狐,因而必須保證足夠的環(huán)隙速度,一般為30~60m/s恤诀,密度較小热跨,粘度較低氏长,粒度較小的物料采用較低的縫隙速度碑肚。縫隙速度過低壳荣,固體物料不能分散和流化尔芯,不能達到干燥目的。而縫隙速度過高吟钻,則流動阻力過大拓嗽,需風壓很大的風機,電機功率國大溶豌,顯然不經濟尖初。維持較高的氣速就等于要產生一定的流動阻力,流動阻力一般控制在2000~3000Pa桶淡。
下攪拌器:物料(濾餅或其它濕物料)經螺旋加料器進入干燥室纯末,與立即與切向熱空氣相遇,又濕又重的團塊狀濾餅(或其它濕物料)被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動靴寂,但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部磷蜀。物料團塊的表面*行干燥,下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開百炬,成為較小的團塊褐隆,小團塊表面再干燥,再分裂剖踊,如此反復庶弃,成為小粒度的顆粒。另外德澈,在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下虫埂,小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此圃验,攪拌器的機械力掉伏、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至終產品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下,一旦達到能被氣體攜出的粒度澳窑,就會隨同空氣一起做旋轉運動離開干燥室斧散。
干燥后的成品經旋風分離器分離下來從氣鎖卸料器自動出料。微粉經脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經引風機排空啸席。
分級器:分級器裝置在干燥室的頂部搭肠,其形狀為圓環(huán)狀。分級器內徑的大小不僅影響著產品的粒度大小币皂,也影響著產品的終濕含量眯华。分級器直徑太大,不能滿足產品對濕度的要求筋擒;如果分級器直徑太小拇掺,則會使產品粒度過小。
閃蒸干燥機技術參數
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 |
主機內徑(mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
風量(m3/h) | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7500 | 7000-12500 | 10000-1800 | 13500-23500 | 18000-32000 |
蒸發(fā)水份(kg/h) | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 450-750 | 600-1000 |
裝機功率(kw) | 6-10 | 12-14 | 20-25 | 27-32 | 40-47 | 50-65 | 60-72 | 70-90 |
***大高度(m) | 3.5 | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.4 | 8.0 |
占地面積(m2) | 10 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 75 |