產(chǎn)品介紹：

真空低溫干燥設備在延長食品的保質(zhì)期骗随、保存食品原有的風味和營養(yǎng)成分蛤织、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性鸿染、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面指蚜，真空低溫干燥技術優(yōu)勢明顯乞巧，一是可以有效地保持物料的形狀、色澤姚炕、營養(yǎng)成分和香氣不變，這些特性丢烘，對于保健品的生產(chǎn)尤為重要柱宦；二是可以大幅度地節(jié)約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時播瞳，需要補充升華熱掸刊。在真空條件下，水的汽化溫度低赢乓，實現(xiàn)了低溫干燥忧侧，完好地保持了加工物料原有的色、香子钱、味及營養(yǎng)成分据篇，避免了物料中活性成分的氧化變質(zhì)，制品復水性好码果；微波穿透至物料內(nèi)部担泥，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動物料作回轉(zhuǎn)運動，使物料受熱更均勻佛殉，干燥更迅速谨斥，其運行成本遠遠低于冷凍干燥和紅外干燥，節(jié)能降耗姿叠、衛(wèi)生環(huán)保蛾沪；充分利用微波的加熱均勻物料內(nèi)外溫差小，既利用了真空干燥的特點憋址，又解決了真空中熱能傳導困難的問題拗炎，大大提高了干燥的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)資料顯示霍凛，采用真空低溫設備對物料加熱袱耽。該設備主要應用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品干发、保健品朱巨、食品、藥材枉长、果蔬冀续、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮必峰、結晶水的脫除洪唐、酶制劑的干燥等钻蹬。

技術原理：

根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設計布置3-11層傳送帶凭需，通過連續(xù)固體進料器和布料器问欠，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上粒蜈，由于物料在干燥過程中不斷翻動顺献，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性枯怖，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)灭西，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝掘楔，可在真空條件下粉碎弹爱，避免了粉塵飛揚，解決了污染等問題骚美。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料扬骑，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益刮诅。

適用范圍：

農(nóng)副產(chǎn)品威脯、保健品、食品何煞、藥材跨略、果蔬、中草藥柿患、化工原料等

1.各種固體烁犀、結晶體、顆粒森枪、粉末视搏、膏狀、丸劑县袱、果品等原料

2.易氧化浑娜、易爆、強刺激式散、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

設備優(yōu)點：

1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料

2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化筋遭、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率有效增加

6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗暴拄，符合GMP要求漓滔。

技術參數(shù)

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等)响驴，設備的蒸發(fā)量將大大提升透且。

蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關