我廠葵花籽油精煉設(shè)備采用物理精煉工藝膨桂，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失锥惋，極大的降低了生產(chǎn)成本昌腰。葵花籽油精煉設(shè)備可應(yīng)用于大中小型油廠精煉油工藝膀跌，精煉率高遭商，工藝連續(xù)化，可精煉不同級別的油脂淹父。

　　葵花籽毛油色澤較淺株婴，脫膠、脫酸暑认、脫色困介、脫臭工藝與大豆油基本類似，經(jīng)過脫蠟后可達(dá)到*油標(biāo)準(zhǔn)蘸际。

　　葵花籽油精煉設(shè)備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

　　葵花籽油精煉設(shè)備工藝說明：毛油預(yù)熱后座哩，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳粮彤，再分離出皂腳根穷，然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水蓝漏，經(jīng)過一诽怨、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色食云，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾浩铺，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序，葉片過濾機(jī)吹干后通過震動排出廢白土痒池。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧红骏，然后泵入油油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭凉陌，很大限度的除去油中的脂肪酸星茶、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售埠浩。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱飒胜，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油捕谢，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段段物，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。

　　葵花籽油精煉設(shè)備主要設(shè)備：離心機(jī)(或煉油鍋)轧简、脫色塔驰坊、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器哮独、組合式脫酸脫臭塔拳芙、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐皮璧、脫蠟過濾機(jī)等

　　葵花籽油精煉設(shè)備工藝特點：采用物理精煉技術(shù)舟扎，配備*的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高悴务、生產(chǎn)成本低睹限、損耗小，設(shè)計了脫蠟脫脂工序讯檐，成品油品質(zhì)可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)羡疗。

　　葵花籽油精煉設(shè)備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)别洪；

　　脫膠：脫去毛油中的膠質(zhì)叨恨；

　　脫色：毛油經(jīng)過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

　　脫臭：去掉毛油中的雜味敏栽；

　　脫蠟：核桃油中含有蠟質(zhì)去弹，需要經(jīng)過脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)

　　葵花籽油的精煉工藝：

　　葵花籽油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主瓦轧。磷脂等膠狀物的存在毛溅，不僅降低油的品質(zhì)袭澎，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度关灰，加重中性油的損失鸿铐，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　葵花籽油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸芬过，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)蚪桐。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一佣今。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

　　葵花籽油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)紫侵，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靠汁。同時為脫臭、精煉提供更有利條件闽铐。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角蝶怔，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的兄墅，在于除去油中引起異味的物質(zhì)踢星，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤隙咸，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性沐悦。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味五督，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等藏否。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味充包，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去副签。