精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%蚪库，硬脂酸1.9-2.4%纯殖，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%人杜，*44.9-55.0%动荚，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用皱蝙。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸悉通，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用，因?yàn)槊耷逵椭?的含量特別多矮层，能有效抑制血液中*上升滤填，維護(hù)人體的健康。人體對(duì)棉清油的吸化吸收率為98%晓言。

　　棉籽油也是主要的食用油认扼。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異）重贺，品質(zhì)較差骑祟，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜气笙。

河南泰興棉籽油加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)脫磷次企、脫膠、脫酸健民、脫水抒巢、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化秉犹、工業(yè)煉油民用化蛉谜，成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)中小型油廠，深受油用戶的崇堵，精煉的油可直接灌裝銷售

　　1型诚、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）

　　堿液 軟水

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　　過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

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　　皂腳 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%客燕，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%狰贯，脫皂溫度 70～95℃张鸟，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa吼闽，出油背壓力0.1～0.3 MPa牌度，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%驱香，脫水背壓力0.15MPa揖蜒，干燥溫度不低于90℃，操作壓力4.0kPa示奉，成品油過濾溫度不高于70℃升诡。

　　2、精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸 堿液 皂腳 堿液

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　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合

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　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

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　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

　　操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油皇铝，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé页函，添加量為油量的 l%～3%，復(fù)煉溫度70～90℃锡胡，出油背壓0.15 MPa庭四。洗滌、脫色拼缝、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近娱局。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油（色拉油）咧七。脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用！