小瓶礦泉水灌裝生產(chǎn)線簡介：
1挟伙、主要用于飲料的作業(yè)：本機(jī)將沖洗楼雹，灌裝旋蓋三合一功能合為一體
2、全過程實現(xiàn)自動化尖阔，適用于聚氨酯瓶贮缅，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水疫题，加溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝苞誊，
3、各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)跺鬼，輕松自如，簡便快捷鱼练，
4墩沸、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)產(chǎn)量更高址嘴，效益更大歼呼。
5、本機(jī)采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機(jī)器的自動運行蚀弹，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速犁捕，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況减叫，自動化程度高萤遥，操作簡便。在此基礎(chǔ)上包竹，本機(jī)更變灌裝部分燕酷，可以形成低真空灌裝方式。適應(yīng)于玻璃瓶灌裝酒類周瞎、醬油苗缩、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋声诸，是飲料 生產(chǎn)廠家理想的必選設(shè)備
小瓶礦泉水灌裝生產(chǎn)線工作過程：
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞酱讶，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾彼乌，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°泻肯，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域囤攀，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水软免，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗焚挠、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°膏萧，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)挖毅。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升尤稍，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式倡搞。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程弓匪，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)哥峡。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位盲拣，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)惋蛉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋摘裕、套蓋脸鸿、旋蓋、脫蓋動作拥耍，完成整個封蓋過程显艘。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)审拉。
主要特點：
(1)炭庙、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善煌寇，操作方便焕蹄，自動化程度高；
(2)唧席、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪擦盾，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)淌哟、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造迹卢，無工藝死角，易清洗徒仓；
(4)腐碱、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損掉弛，確保灌裝工藝要求症见；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置殃饿，確保封蓋質(zhì)量谋作，并且不會損壞瓶蓋；
(6)帮色、采用高效的理蓋系統(tǒng)缩棉，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)瑟哺、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置颂梆，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)弹梁、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制览雁、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能动院；
(9)胜通、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)芽堪、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制陋窗，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作嘱悄。
