工作原理編輯
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入晰甚，經(jīng)液體分布及成膜裝置衙传，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)蓖捶。流動(dòng)過程中地回，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室俊鱼，汽液經(jīng)充分分離刻像，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作亭引，液相則由分離室排出绎速。
設(shè)備主體由Ⅰ皮获、Ⅱ焙蚓、Ⅲ效加熱器、分離器裸岁、熱壓泵届辽、冷凝器、殺菌器郊啄、保溫管映贞、料泵、水泵及儀表柜組成寄菲。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作裁堤。
2適用范圍編輯
廣泛用于醫(yī)藥、食品起胡、化工灵吃、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理息沐。尤其是適用于熱敏性物料灵界，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高盛惩、節(jié)能降耗溉委、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性爱榕。
3工藝流程編輯
工藝流程有順流（并流）瓣喊、逆流、混流（錯(cuò)流）黔酥、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同型宝，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效絮爷，依靠各效間的壓差趴酣，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低岖寞，溶液的沸點(diǎn)也低抡四，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多仗谆，由于后效的濃度較前效高指巡、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多恤络。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料溜屡。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出雁韵，料液與蒸汽逆向流動(dòng)盗闯。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料颊嫁。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合球灰，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜祈兼，要求自控程度很高迂溉。
平流：
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出痒跌，可及時(shí)分離結(jié)晶狡舞，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
特點(diǎn)
（1）長徑比L/d=100~250牍猫；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時(shí)）骇另；
（3）可處理濃度大、流動(dòng)性差的物料俭厚；
（4）傳熱溫差較小户魏，沒有液柱靜壓力影響。
4降膜原理編輯
降膜蒸發(fā)工藝挪挤，其原理如下圖所示叼丑。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）扛门，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)鸠信，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)论寨，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)星立。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽葬凳。降膜加熱室殼程有板塊绰垂，引導(dǎo)二次蒸汽室奏，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料劲装，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外胧沫。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降卢女，并在此過程中蒸發(fā)增濃智础，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高留绞、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料助安。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高哩啼。
3) 停留時(shí)間短莽裤，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料度潜。
4) 液體滯留量小嘹据，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)影凿、真空度致殉、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作第勉。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)逃铝，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)叽赊。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮恋沃，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離必指，同時(shí)在效體底部囊咏，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離塔橡，料液整過程沒有形成太大沖擊梅割，避免了泡沫的形成。
