工作原理
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置旷厨，均勻分配到各換熱管內(nèi)乘恩，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)腋意。流動(dòng)過(guò)程中辙霎，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室坛饥，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)课娃，從而實(shí)現(xiàn)多效操作吴澜，液相則由分離室排出。
設(shè)備主體由Ⅰ杖虾、Ⅱ烂瘫、Ⅲ效加熱器、分離器奇适、熱壓泵坟比、冷凝器、殺菌器嚷往、保溫管葛账、料泵柠衅、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作籍琳。
2適用范圍編輯
廣泛用于醫(yī)藥菲宴、食品、化工趋急、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃喝峦，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料呜达，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作姚垂，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗槽脑、運(yùn)行費(fèi)用低障氛、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。
3工藝流程
工藝流程有順流（并流）魔辉、逆流磨再、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同阀霸，都由一效順序流到末效莉遥。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差屠剥，自動(dòng)流入下一效灶逃，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低莫彩，溶液的沸點(diǎn)也低鬼胸，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多琼牧，由于后效的濃度較前效高恢筝、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多巨坊。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料撬槽。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出趾撵，料液與蒸汽逆向流動(dòng)侄柔。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料占调。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合暂题，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高薪者。
平流：
各效都加料都出完成液纵苛，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶啸胧，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)赶站。
特點(diǎn)
（1）長(zhǎng)徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時(shí)）鲫础；
（3）可處理濃度大惕秧、流動(dòng)性差的物料；
（4）傳熱溫差較小嫉卵，沒有液柱靜壓力影響的炫。
4降膜原理
降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示移卢。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入蜕裳，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)涩凑，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱呈锣，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)宜掏。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后秒准，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊惹虏，引導(dǎo)二次蒸汽供役，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料精置，通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出外计寇。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入余二，在重力作用下沿管壁成膜狀下降挠站，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液氮昧。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高赖阻、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料贝淤。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高政供。
3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)朽基，適于處理熱敏性物料布隔。
4) 液體滯留量小，可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度衅檀、進(jìn)料量招刨、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)倾氮，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)匣酸，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮英甜，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)卡撤，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部埃灿，料液大部份即被抽走企亮，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒有形成太大沖擊绝开，避免了泡沫的形成讶里。
