GRS2000環(huán)氧樹脂高速均質(zhì)機：環(huán)氧樹脂自身為熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，受熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)聚谁，高粘度變?yōu)榈驼扯饶赴挥信c固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環(huán)氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環(huán)氧體系應(yīng)包含水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑形导，同樣环疼，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)。

樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)：①水溶性朵耕；②膠束分散型炫隶；③乳液。

不管選擇何種形態(tài)的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑阎曹，*終具有實際應(yīng)用價值的水性環(huán)氧體系是一種分散多相結(jié)構(gòu)伪阶，由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑处嫌、水等多相組成栅贴，其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結(jié)成膜，物理過程）熏迹，同時與溶劑型環(huán)氧的成膜也不全相同檐薯，在溶劑型環(huán)氧體系中，環(huán)氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中挫勿，形成的體系是均相的上辖，固化反應(yīng)在分子之間進行，因而固化反應(yīng)進行得比較全琴哗，所形成的固化物也是均相的喇喂。

水性環(huán)氧為多相體系，環(huán)氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中囊骆，交聯(lián)固化過程是在水分蒸發(fā)的過程中微粒之間的相互滲透內(nèi)部擴散交聯(lián)反應(yīng)過程，因此水性環(huán)氧的固化程度取決于以下四個因素：

a)相容性：水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的相容性越好文浆，越有利于固化劑微粒與環(huán)氧樹脂微粒相互內(nèi)部擴散筏匪，有利于固化反應(yīng)的進行；

b)粒徑：粒徑較小時升价，水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內(nèi)核從而達到較全的固化程度慢俄；

c)親水親油平衡值：水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存 穩(wěn)定狀態(tài)窄悍，如果差異較大妄结，親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中，從而導(dǎo)致樹脂相和固化劑相分離屯远；

d)分散均勻程度：在多相分離的狀態(tài)下蔓姚，只有通過一定的機械攪拌作用， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中； （環(huán)氧在應(yīng)用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環(huán)氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜坡脐，其實這存在很大的誤區(qū)泄私，因為所使用的油性環(huán)氧是由固體環(huán)氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑备闲，溶劑揮發(fā)后可形成很硬的干膜狀態(tài)晌端，但這種干膜是未經(jīng)固化劑交聯(lián)固化的，受熱后變成液態(tài)恬砂，干膜毫無性能可言） 咧纠。

在目前環(huán)氧樹脂水性化的3種方法，相反轉(zhuǎn)法以其有效性而越來越受重視泻骤。專家認為漆羔，相反轉(zhuǎn)法。未來將主導(dǎo)環(huán)氧樹脂水性化的進程瞪讼【　　水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法環(huán)氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進行乳化殖祈，要制備穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液刻吵，必須設(shè)法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。

根據(jù)制備方法的不同粮戈，環(huán)氧樹脂水性化有以下3種方法：

機械法苦突、化學改性法和相反轉(zhuǎn)法。據(jù)專家介紹亭圆，機械法就是將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末街剂，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液，通過激烈的機械攪拌即可制得水性環(huán)氧樹脂乳液柏豆，優(yōu)點是工藝簡單绎弯，所需乳化劑用量較少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)这毁，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬版逼，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象混闪，并且該乳液的成膜性能也欠佳钮隙。而化學改性法是通過對環(huán)氧樹脂分子進行改性，改性后的高聚物加水進行乳化時属瓣，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒载迄，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動力學條件就可形成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液抡蛙。用化學改性的方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米)护昧，但化學改性法的制備步驟不易控制魂迄，產(chǎn)品的成本也較高∧笞浚　

相反轉(zhuǎn)法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法极祸，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說怠晴，相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程遥金，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變蒜田，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力*低稿械，因而分散相的尺寸*小。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻冲粤，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水寿宅，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系船遣。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會發(fā)生突變卫糙，如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等样呜，通過測定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否全欺靠。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線專家稱，該乳化過程可在室溫環(huán)境下進行覆珍，對于固體環(huán)氧樹脂肾寡，則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度，然后再進行乳化纱轨。

SGN管線式高剪切乳化機（分散機耿愈、均質(zhì)機）與臥式乳化機比較：

轉(zhuǎn)速和剪切力：

國內(nèi)乳化機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SGN高剪切乳化機倔剩，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是乳化和均質(zhì)的重要因素朦暖，相當于后者是前者的4-5倍

設(shè)備設(shè)計構(gòu)造：

國內(nèi)乳化機，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)盖呼，運行時間長献雅，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常塌计，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

SGN高剪切乳化機侯谁，立式分體結(jié)構(gòu)锌仅，運行時間長，不易造成軸的偏心墙贱，容易更換热芹，而且只要更換相應(yīng)的皮帶贱傀，一般的人員可以操作。

密封：

國內(nèi)乳化機伊脓，填料密封或骨架密封府寒，單機械密封或軸封，泄漏故障率高报腔，產(chǎn)品泄漏進入馬達株搔，造成馬達燒毀

SGN高剪切乳化機，雙機械密封纯蛾，易于清洗肌辑，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉(zhuǎn)留旱，特殊德國PDFE軸封刹造，可以運行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機械密封格你，在一般的情況下劫欣，我們的機械密封可以**承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口**壓力可以達到12-13 bar .

產(chǎn)品效果：

國內(nèi)乳化機述逾，粒徑細度有限盹清，10微米以下較困難，重復(fù)性差铭能，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

SGN高剪切乳化機肄寻，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻励螺，納米級分散乳化

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)串锁，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)全不可用糊探，批次的乳化機無法線性放大钾埂，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導(dǎo)致效率低科平、風險大褥紫。

GRS2000環(huán)氧樹脂高速均質(zhì)機