活性炭干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)： 
1 录粱、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊腻格，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知啥繁，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供菜职，而夾套壁面的傳熱量只占少部分摊矮。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積睬漩，減少基建投資影偶。 

2、熱量利用率高漫诬。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供确羹，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊胀垃，且輔助裝置少烁讨，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％径候。 

3、楔形槳葉具有自凈能力帅维，可提高槳葉傳熱作用速袁。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力溢傅，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除绳匀，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外炸客，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)疾棵，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)痹仙，提高了傳熱效果是尔。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K）. 

4开仰、氣體用量少拟枚，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱众弓，因此*地減少了干燥過(guò)程中氣體用量恩溅。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少谓娃，只須滿足在干燥操作溫度條件下脚乡，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。 

由于氣體用量少滨达，干燥器內(nèi)氣體流速低奶稠，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便恃打，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸菊蹬，省去或縮小布袋除塵器龄冀。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小掏谎，節(jié)省設(shè)備投資圆如。 

5、物料適應(yīng)性廣锄菊，產(chǎn)品干燥均勻游颅。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件占犹，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量诞昧。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%理币，增加物料的停留時(shí)間步嘹，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外聋亡，還可調(diào)節(jié)加料速度肘习、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間坡倔。因此對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用漂佩。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例罪塔。另外投蝉，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻征堪，但是瘩缆，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布窄佃蚜，產(chǎn)品干燥均勻咳榜。   

6、適用于多種干燥操作爽锥。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件涌韩，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制匙杏，所以適用于多種操作模朋。 


      空心槳葉干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由W形槽和裝在槽中的倆根轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸組成，軸上排列著中空葉片充陷。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料谆府。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更 新灯趁。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)裙靶。 

活性炭干燥機(jī)特點(diǎn)：
 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小稼炉。
 熱量利用率高犹喜。
 槳葉具有自凈能力。
 氣體用量少草嫉，可相應(yīng)減少或省去部分輔助設(shè)備阎敬。
 物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻症慰。
 適用于多種干燥作業(yè)魄帽。

適用范圍：
    該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀凯傲、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料犬辰，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。
典型干燥物料有：碳黑冰单、 輕質(zhì)碳酸鈣幌缝、腈尿酸、石膏球凰、粘土、二氧化錳腿宰、尼龍和聚脂切片呕诉、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等吃度。

主要性能參數(shù)：