(2) 產品特點：

u 適用于各種圓形律跺、方形容器的外表面貼標放暇，根據(jù)客戶選擇的不同機型，可貼一至三張標簽侦镜。

u 采用機械式定點貼標辛蕊，實現(xiàn)在容器的任意位置貼標，定位過程是在運行中進行冒晰，效率高同衣，穩(wěn)定性好，*避免了電子式定位貼標的所有缺點壶运。

u 六工位設計耐齐，進瓶和出瓶是在一直線上。

u 標頭可實現(xiàn)8維空間調整蒋情，傾角調整埠况，附加位置顯示器，準確定位調節(jié)棵癣。各調節(jié)結構全部實現(xiàn)快速調節(jié)辕翰，無需工具。

u 新型標簽離合器狈谊，使張力更穩(wěn)定喜命，運行更加平穩(wěn)，三點式標頭上下調節(jié)裝置河劝，使調整更順暢壁榕，標板更穩(wěn)定矛紫。

u 各部件均采用數(shù)控加工，高精度配合燕紊，保證設備的精度等級塌或，運行平穩(wěn)，噪音低荔寞。

u 所有部件采用封閉設計缚形，防止粉塵。

u 該設備適合工業(yè)生產超瞧，全部材料防腐設計甜脖。

u 專業(yè)的防水設計，保證所有軸承在干燥環(huán)境運行碳携。

u 設備配有物料流量監(jiān)測裝置患漆，運行速度可以進行自動調節(jié)墓且。

u 整機安全護罩临辰，打開安全門機器自動停機。

u 設備只有一根獨立中軸讲媚，方便自動升降亏乞，無需緊鎖，調節(jié)方便裆操，消除二次鎖緊時壓瓶轉盤與主軸的位置變化怒详。

u 送標站與主機線性同步運行，即主機運行速度是根據(jù)前段生產線的進瓶速度自動調節(jié)踪区，送標站的送標精度不受影響昆烁。

u 開放式壓瓶頭設計，即任何工位下瓶子均可手動排除缎岗。

u 設有進瓶安全離合器静尼，防止卡瓶。

u 全防水式瓶托結構传泊，可適應方瓶鼠渺、異型瓶等多種瓶型及多種貼標工藝，不需要更換主要部件眷细，換產快捷拦盹。

u 可選用全不銹鋼導瓶星輪及圍板，高光潔度溪椎，*消除因摩擦產生的瓶體劃傷普舆。

u 清潔設計，方便清理及打掃校读。

u 穩(wěn)定運行速度24000瓶/小時犀刀，無級調速，可與灌裝機相匹配，大大提高了整線的生產效率饮茬。

（3）工作流程

產品由上流輸送帶輸送來 (或人工裝料)→板鏈輸送帶輸送→分料→電眼檢測→送標器機構收到電眼信號送標→標簽快速送到產品上需貼標部位→壓標滾輪壓標→成品經(jīng)板鏈輸送帶輸出

送標及貼標主要工序依次細化為：

(4) 機器構成和技術參數(shù)：

1． 機器構成：

A：貼標站

安川超小慣量伺服馬達

安川伺服放大器

丹佛斯變頻器

西門子可編程序控制器（PLC）

WEINVIEW人機界面(中英文雙語操作界面)

德國SICK或美國LION 標簽傳感器

德國SICK 產品檢測光電開關

B： 機械部分

主軸機構： SEW 交流馬達

DANFOSS變頻器調速

齒輪傳動系統(tǒng)

凸輪壓瓶系統(tǒng)

壓頭傳動系統(tǒng)

底座傳動系統(tǒng)

高低調節(jié)系統(tǒng)

輸送機構： DANFOSS 變頻器調速

進瓶機構：專用進瓶螺桿努示，與主轉盤齒輪連接,間距調節(jié)機構

進瓶星輪：與主轉盤齒輪連接，負責進瓶螺桿與主轉盤之間的過渡

出瓶星輪：與主轉盤齒輪連接拉狸，將貼好的瓶子平穩(wěn)送入輸送線

壓標機構：海綿彈簧鋼板組合, 特富龍貼布

導瓶機構：雙坐標耐磨鑄造尼龍

C． 設備安全防護部分

安全防護：當設備運行時關上防護門盾峭，防止對操作人員造成傷害

缺標報警：設置標簽將用完時報警提示，以提醒操作人員準備更換標簽

缺瓶報警：出現(xiàn)缺瓶時稿纺，設備停機報警甫碉；有瓶時自動恢復生產，便于聯(lián)線生產

整機機械結構采用加強剛性設計谭驮，簡潔蝗质、穩(wěn)重。

2. 技術參數(shù)：

三．電氣元件配置清單