閉路循環(huán)沸騰干燥機原理：
閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個閉環(huán)系統(tǒng)垂攘。開始時维雇，啟動風機，打開閥門1搜贤，關閉閥門2谆沃，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統(tǒng)內原有的空氣置換仪芒，當系統(tǒng)內氧氣含量達到預定指標后唁影，關閉閥門1，打開閥門2.掂名。從此据沈，系統(tǒng)內氮氣作為傳熱、傳質的介質饺蔑，完成濕物料的干燥目的锌介。濕物料內所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進入冷凝器猾警，將溶媒冷凝成液體流入儲罐症旭，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環(huán)饲残。閉路循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫高效沸騰）秉返，也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動流化床干燥機钳舵，甚至氣流干燥機螺坟，由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高邓樟，物料的干燥時間短缸秀。

閉路循環(huán)沸騰干燥機特點：
1、系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣（含量自控）唯碗。如上所述鸟氨，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有（也不允許）向外泄露铐向，也沒有（不允許）向內泄漏梁泞。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位趾痘，無論是管道接口，還是箱體的進出風口蔓钟；無論是在正壓區(qū)永票，還是負壓區(qū)；無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件滥沫，都必須嚴格密封侣集。系統(tǒng)內氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性兰绣，也對懼氧物料提供可靠保證世分。
2、*缀辩。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話臭埋，基本無廢氣排放
3、溶劑回收臀玄。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)瓢阴，溶媒回收率就很高（可達98%以上），其經濟意義是不言而喻的盹躬。
4狐兴、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設置了溫度恐程、氧氣含量伦捐、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制皿理，操作方便孟庵、安全可靠。
閉路循環(huán)沸騰干燥機應用范圍：
制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒杏疑、沖劑顆粒甥晦、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)造粒：可可参枯、咖啡敢亥、奶粉、顆粒果汁、調味品等梳命。
其它行業(yè)造粒：農藥丹禀、飼料、化肥鞋怀、顏料双泪、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥密似。
包衣：顆粒焙矛、丸劑保護層、備色残腌、緩釋村斟、薄膜、腸溶包衣等抛猫。
閉路循環(huán)沸騰干燥機設備技術說明：
閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機蟆盹、加熱器、冷凝器闺金、布袋除塵器逾滥、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥败匹，出料在密閉環(huán)境下進行寨昙，具有無粉塵，安全度高的特點遂冰。
閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前梗药，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內往蚕。濕物料在密閉容器內自凛，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣纱栓，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度费抚，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度韭惧。閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程中斟拘，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集哀姿，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小拾撇，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝鹰幌。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（*至空氣中狂秦，可循環(huán)使用）灌侣。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體裂问，經真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環(huán)境內操作侧啼，車間無粉塵）。
閉路循環(huán)沸騰干燥機優(yōu)勢說明：
1堪簿、經閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器痊乾，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體椭更∧纳螅回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本虑瀑，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染协饲。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通沸騰干燥相比）缴川，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料描馅。
2把夸、閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣）脸夸，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時尉武，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化期油，就可有效避免設備在生產時發(fā)生起火或爆炸事故源洒，故而比普通設備更安全。
3须拒、閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內部所需風壓低赘眼，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低玛繁，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹发钞，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高号呜，但熱風與物料的接觸更加充分鞋倔，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后剑征，設備的噪音就變小了除呵，同時也節(jié)約了能源。
4爪喘、閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構颜曾，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料纠拔，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內*無粉塵，車間環(huán)境好泛啸，自動化成度高绿语。
5、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統(tǒng)候址，除塵效率高吕粹，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝岗仑、清潔匹耕。
閉路循環(huán)沸騰干燥機設備特點和優(yōu)勢：
安全
閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入氮氣荠雕，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時稳其，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化酬桦，就可有效避免設備在生產時發(fā)生起火或爆炸事故壹事，故而比普通設備更安全。
高效
閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)桩眼，除塵效率高责什，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝袄碱、清潔颓涉。并使用整機反吹技術（技術）在閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵*描宁，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗厅驼。閉路循環(huán)沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置坊偿，降低工人操作強度华孙，提高效率。
環(huán)保
經閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器申建，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上）娜食，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體〕ㄇ停回收的溶媒可以再次循環(huán)使用踊谋，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染旋讹。
節(jié)能
閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內部所需風壓低殖蚕，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低沉迹，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹睦疫，風的穿透力強害驹，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分蛤育，干燥速率更快宛官。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了瓦糕，同時也節(jié)約了能源底洗。
廣譜
閉路循環(huán)沸騰干燥機內部的熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低咕娄，干燥能力變強亥揖，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料：由于風壓低柏咳，物料的逃逸率小绰瘾，在二級除塵中可全部回收。
閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程為流態(tài)化柄倒，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸蚜雏，干燥強度大，效率高靡抓，且隨著設備的增大附柜，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證柬沾；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設備的增大魂麦，其干燥效率越來越低住秉。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況钧失。

應用實例比較：

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