膜法處理電鍍廢水回用系統(tǒng)
膜法處理電鍍廢水回用系統(tǒng)總回收率大于75%屑宠，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用仇让，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)妹孙，工藝簡單考叽，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高连碎。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗弧哥，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放榆眷，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境屡旺。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元≈蓝埃回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線端制。具有良好的經(jīng)濟效益邦鲫，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本灸叼。
益民專注資源廢水回用領(lǐng)域庆捺，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務，為客戶提供工藝系統(tǒng)和解決方案滔以。擁有全面廢水處理回用技術(shù)：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板你画、印染、液晶顯示、食品呈队、造紙、電子與半導體宪摧、制革、電力连欲、化工等生產(chǎn)廢水處理回用宠录，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用帘战。
膜分離法電鍍廢水*技術(shù)應用介紹
一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應用情況
電鍍行業(yè)是當今三大污染工業(yè)之一斑永。據(jù)統(tǒng)計，行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米揣煤，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺凉适。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染渤愁，導致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展”睹遥現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)猴伶，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題塌西。而膜技術(shù)正成為達到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
由于膜分離技術(shù)具有低能耗办桨、無相變、呢撞，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點殊霞，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水寺癌，濃縮倍數(shù)可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理達到的鎳離子濃度后回到電解槽绅荒，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中肝羊，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的*成甫。因此伪浅，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬著正，變害為寶，使水資源得到再利用存研。
二、膜法電鍍廢水*流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成仔戈，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油拧廊、銹物、酸堿等吧碾。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用凰盔，但物化處理成本較高（主要是加藥費用）倦春，占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝尿庐，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案呢堰，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮枉疼，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液拯奔，一并返回電鍍槽窟句。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒吟筷，以保證膜系統(tǒng)的安---全弦途。膜分離系統(tǒng)的透過液達到去離子水標準巡蛋，回到第三漂洗槽重復使用预铁。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)违冲，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入庵佣，也沒有物質(zhì)損失汛兜，達到物料平衡。
三粥谬、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用派哲，降低漂洗水用量掺喻，可進一步處理達到廢水*要求，減少生化感耙、物化處理的規(guī)模抑月，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求搂拴；
2锤勉、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益赵街；
3捡奖、膜出水水質(zhì)好，透明拢杠，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4移鸣、投資回收期短谬运，風險小梆暖；
5、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計厚掷，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力滑废；
6、系統(tǒng)操作方便薛闪，占地面積小俺陋。
四、電鍍廢水處理回用設(shè)備簡單案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3写掖，其中鎳離子含量為200ppm序峦，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l或侥；
日回用水量： 47T/D 回用水電導：<100us祷罩；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計坛饥，回收價按50%計）
2课娃、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 （排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天 （包括電費烂瘫、膜更換費用葡缰、膜清洗費用等）
日投--資--回--報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算忱反。
隨著推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事滤愕。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水间影，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定注竿，并可進行回用巩割，同時回收有用的金屬宣谈，為企業(yè)創(chuàng)造效益蜈率。該方法的工藝成熟荤榄，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達到*，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益借倘、社會效益和環(huán)境效益枣象。
我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造叔三、安裝以及服務為一體的水處理公司硝拧，其設(shè)備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備葛假，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備抱究，電鍍酸鼓寺、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備妈候，電鍍鋅苦银、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備幔虏，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備奥徒，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學處理設(shè)備嫉卵。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進行多年研究秉疚，形成自己完整處理工藝椅勿，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)扯际，引起同行的興趣和用戶的偏愛注芯，這一工藝主要特點在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物污染導致的膜組件水通量下降氯窍，并延長膜處理設(shè)備使用壽命狼讨，降低整套設(shè)備處理成本政供，zui近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級評審通過布隔，并上報廣東省科委立項衅檀，申請杖烘。
公司將始終立足于科技的zui前端于抬，以當?shù)厮|(zhì)為實情饱粟，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務掖阶。一直以的技術(shù)炮疲，zui廣闊的視野虎叔，zui敏感的服務嗅覺及zui體貼的服務理念牢牢占據(jù)著中國水務行業(yè)中的一席之地铺坞，但我們不會滿足起宽，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務價值济榨，只有認真傾聽客戶的心聲坯沪，才能zui終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設(shè)計zui為合適客戶實際情況的處理方案擒滑，加上*的全--方--位技術(shù)服務以滿足客戶不同的腐晾、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題橘忱，zui大限度的幫助客戶降低成本赴魁。
五卸奉、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較
•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法颖御，電解法等榄棵。
•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本15%～20%
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中潘拱，無法回收利用
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永---遠性污染物”疹鳄，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，zui終危害人類健康唠芋。
采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝：
六摹钳、電鍍廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)點：
1蚊凫、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本凯亮。
2鸣戴、線路板窥俊、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3役躬、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4曲尸、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元赋续。
5痊远、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時凳寺，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)
6恳瞄、廠方擴大生產(chǎn)策退，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量慰乾。
7围婴、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8凡怎、回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線上辖。
電鍍綜合排放廢水回用系統(tǒng)工藝流程示意圖如下：
七牺胎、回收產(chǎn)水水質(zhì)
經(jīng)處理后出水達到電鍍用水標準近她，具體見下表
項目 | 酸堿廢水 | 回用水 |
PH | 2.5-6.5 | 6.5-7.5 |
COD | <200mg/L | <5mg/L |
電導率 | ≤3000~5000μs/cm | ≤30μs/cm |
總銅 | <100mg/l | <0.05mg/l |
總鎳 | <10mg/l | <0.05mg/l |
八裸努、電鍍廢水處理回用設(shè)備工藝特點
★ 系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)载迄，工藝簡單湿酸，運行穩(wěn)定可靠届腐，處理效率高；
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢扎怨，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后喷鸽，廢水中有價值的金屬離子（鎳憎对、銅曾辙、鉻等）經(jīng)過膜濃縮后可重新回收巷波，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用萎津，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水*抹镊；
★ 系統(tǒng)實行機電一體化設(shè)計锉屈，自動化程度高，操作運行維護簡便垮耳，易于規(guī)范化管理颈渊；
★ 系統(tǒng)占地面積小，輔助設(shè)施少终佛，設(shè)備配置經(jīng)濟合理俊嗽，投資少，運行費用低铃彰；
溫馨提示
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