線路板廢水處理

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板陌凳、蝕刻、電鍍内舟、孔金屬化合敦、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水验游。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅充岛、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水耕蝉，此類廢水pH值在9～10崔梗，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。

電鍍赔硫、磨板炒俱、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水估浴，pH值在3～4没靖，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬酒管。

干膜驱宴、脫膜、顯影拌艳、脫油墨歧衡、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)橙樟，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流庸颂，采取不同的方法進(jìn)行處理肠豺。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀扁钥，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)俐粪，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用流化法進(jìn)行處理捐煤，流化法是指用流化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀褪秀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除薛训。

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定媒吗。一般在加流化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止流化青的生成乙埃，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性闸英。流化物的投要量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥膊爪。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定自阱，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為流化物過(guò)量，反應(yīng)*米酬。對(duì)過(guò)量的流化物采用投加亞鐵鹽的方法去除沛豌，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入赃额。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘加派，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小跳芳，一般采用間歇處理叁渣，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除谍潮，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水溯侦，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理慷啊。

當(dāng)廢水量少時(shí)况魔，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去某扑；當(dāng)水量大時(shí)奢赡，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理筐积，進(jìn)一步去除COD掷暇。

3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋珊求、Sn2＋层攀、Pb2＋等重金屬的綜合廢水曾蚊，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理霎肯。

4. 多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)吟税，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水姿现、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后肖抱，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理备典，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放