灌裝原理：

        桶裝水灌裝生產線設備水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行兔阿，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠少煮、操作簡便、維護簡單的碘展。整個洗瓶竿丙、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行言秸，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染软能，*符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒查排、耐用的組合材料凳枝，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件跋核，因此設備故障率低岖瑰，可靠性高。

       桶裝水灌裝生產線設備礦泉水桶被人工放置在輸送帶開端砂代，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處蹋订，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來刻伊，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下露戒，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率捶箱，降低成本趋肖。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗相脱，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位乍询，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動典患，瓶子輸送到沖洗灌裝機處泳嵌，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉猾灰，再經行90度倒立把污染物排出膊抄。

       采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥萌小，在灌裝過程中膛逞，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作狱心，同時打進水氣動閥蟹幔，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝音诫；當灌裝時間信號輸入到PLC惨奕，灌裝進水閥關閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒竭钝，灌裝完畢后梨撞，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉香罐；然后輸送鏈啟動卧波，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋时肿。由時間繼電器的控制，達到液位準確港粱，不噴水螃成，不浪費成品水，不漲瓶的 優(yōu)灌裝效果查坪。

本機共分為：洗瓶寸宏、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分咪惠。

1击吱、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵馁胁；（4）藥水箱帖与；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈六主。

2架看、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥篱掌；（3）理蓋電機及套蓋裝置锦列；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3耿窍、電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成誊预。

1. 理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器较搔。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋寡瘩。確保蓋的密封性；

3灌裝參數：灌裝利用率≥90%屈淫，蓋損≤1%管书，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異截碴。 

4．. 現場操作：灌裝機旁安裝有現場操作屏梳侨，實現就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)日丹，并具有單獨手動控制的功能走哺；當出現故障時，能顯示故障（如電機哲虾、液位等）及故障原因割坠，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關閉妒牙，以 大化保護設備安全。

參數如下：

中空纖維過濾器

它是一項以分子或離子大小為基礎的分離技術.在較大的溶質被截留時,小于濾膜微孔孔徑的物質隨容積濾出.該法操作簡單,無相變,能耗低,無須添加化學試劑. 超濾分離物質的分子量為5千--10萬或孔徑尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除細菌，病毒及微粒湘今，去除大部分膠體敢朱，大分子化合物，熱源和微生物摩瞎，但不能去除低分子量的鹽類.以次相區(qū)別,反滲透可截留鹽類,而微孔過濾孔徑范圍是0.1-1.0um拴签。

作用:

1 純水或超純水制取磕糙；     

2 工業(yè)水凈化劫陌；     

3 食品發(fā)酵工業(yè)中飲料，礦泉水晶睦，飲用水的除菌碱框，除雜質。酶制劑的精制及濃縮爱茫，蛋白的濃縮及回收册灾；     

4 在生物工程中生物活性物質的提取凈化；    

5 除熱源慰沸、膠體拷拗。