外循環(huán)式油炸生產(chǎn)線(甜甜圈案例)
1鱼冀、 油槽不能變形，需易清洗养渴。
2张重、 單網(wǎng)帶結構，采用穿桿式網(wǎng)帶伍茎，每兩個穿桿間距127mm斥稍，可容納一排物料，物料經(jīng)過輸送機已清，進入炸油中進行油炸态晤，單面油炸時間為60s，物料油炸過程中卷霜，實現(xiàn)物料一次翻轉喧盲；由穿桿拖動出料；更有效的減少設備內(nèi)注油量遗渊。
3鄙幸、 步進電機可調(diào)速，提供可控速度什异，油炸時間可調(diào)邦墅。
4、 自動提升系統(tǒng)毙驯，機架可以提出內(nèi)膽倒堕，方便清洗和維修。
5爆价、 設備內(nèi)置電加熱管垦巴，自動控溫，加熱管控制分為3組铭段，每組加熱管可單獨開啟骤宣，采用功率調(diào)節(jié)控制溫度變化，溫控精度高序愚，加熱管可隨機架提起涯雅，方便維修、清洗展运。
6活逆、 硅酸鋁保溫，有效降低設備能源的損耗拗胜，且增加安全性蔗候，防止人員燙傷怒允。
7、 提升限位保證人員安全矫撤。
8思袋、 循環(huán)油過濾器：在線或離線使用。
9赃勺、 配置濾紙堵塞報警系統(tǒng)估骡，及相序保護、輸油管超壓報警筝妥，油泵防護裝置等多項保護設計暮霍。
10、 儲油罐容量：約2立方：
(1)內(nèi)置加熱管屋问，防止油凝固串篓。
(2)磁翻轉液位計時刻觀察罐內(nèi)油位。
(3)溫度檢測裝置籍囱，顯示當前罐內(nèi)油溫度绩寂。
(4)低位排污口，方便清理烤脾。
(5)為油炸機提供油炸過程中損耗的炸油佃戈。
(6)生產(chǎn)完畢后可暫存油炸機內(nèi)的炸油。
11匾委、補/回油泵(鑄鋼)睹酌，用于炸機補油和炸油的存儲。
12剩檀、控制箱：
(1)控制部分采用PLC控制，將所有的控制元件安裝在主控制箱上旺芽，便于集中管理和監(jiān)控沪猴。
(2)電器元件采用施耐德電器件，觸摸屏PLC采用歐姆龍或西門子控制采章。
(3)自動補油根據(jù)檢查油炸機內(nèi)油位运嗜，如液位處于低位時可自動將儲油罐的炸油補充到油炸機內(nèi)。
13悯舟、設計排煙罩担租。
14、油炸機升溫時間(從常溫升到190℃)抵怎，約40分鐘奋救。
15、裝機容量：約180KW AC380V 反惕，50HZ
16赶马、隨機配件清單：應包括小工具箱麸奇、易損件(主要發(fā)熱管)
外循環(huán)式油炸生產(chǎn)線(參數(shù)案例)
(1)油炸主體外形尺寸：8300mm(L)*1600mm(W)*2250mm(H) (參考尺寸)；
(2)總功率：180 KW( 160KW+油炸輸送1.5KW+循環(huán)油泵5.5KW+保溫9KW+提升電機0.75KW)
(3)網(wǎng)帶采用SUS304不銹鋼乙型網(wǎng)帶既屋，油炸工作寬度約700mm票援；
(4)主油管循環(huán)采用高溫離心熱油泵
(5)網(wǎng)帶輸送采用變頻調(diào)速；油炸時間：90-150秒可調(diào)
(6)采用電動式油炸輸送闰幽、頂蓋提升結構膊争，兩側采用鏈條吊起，吊起后穿入安全支撐桿
(7)食品接觸處不銹鋼均采用SU304
(8)采用電動式油炸輸送頂蓋提升結構屯贺，兩側采用鏈條吊起渣碌，吊起后穿入安全支撐桿
(9)提升馬達采用組合減速機帶剎車馬達
(10)細過濾機機架采用碳鋼材料焊接制作，外罩采用不銹鋼惨译。
(11)采用板式壓濾方式铡协，共15塊過濾片直徑∅400mm，承壓網(wǎng)孔直徑∅1.5-2mm
(12)采用食品級過濾紙過濾一黄，管道閥組采用304#衛(wèi)生級材質(zhì)
(13)過濾采用1.5寸 304#不銹鋼齒輪泵芋滔，功率1.5KW
